Quels types de roues de broyage sont nécessaires pour l'usinage de l'engrenage durci à haute précision?

Dans de nombreuses industries différentes, la transmission des équipements est un moyen courant de transmettre la puissance. Les engrenages de surface dentaire doux ont été progressivement supprimés en faveur des engrenages de surface dent dure qui ont été carburisés et durcis en raison des progrès de la technologie de traitement. Il augmente le contact et la résistance à la flexion des dents ainsi que la transmission de couple dans un plus petit volume. Cliquez ici pour Roues de broyage et de polissage.

Comment fonctionnent les engrenages durcis?

Le terme 'Gears à dents durs ' décrit des engrenages plus difficiles que HRC40. La trempe ou le carburateur et la trempe nécessitent généralement un traitement thermique. La pièce de travail sera déformée après un traitement thermique, et la précision de son traitement de préchauffage sera généralement réduite de 1-2 grades. En conséquence, après le chauffage, la finition est nécessaire. Pour de tels engrenages durcis à haute précision, la méthode de traitement la plus courante consiste d'abord à Hob, puis à carburiser et à éteindre, et enfin broyer la surface dentaire. La surface de la dent entière peut recevoir la même structure et la même couche carburisée à la suite de ce processus. La profondeur, la dureté finale de la surface des dents peut atteindre HRC58-HRC62, et la surface dentaire peut avoir une précision géométrique élevée et une finition de surface.

Les plaques de cuisson intégrales sont utilisées pour traiter les pièces de module plus petites, et le matériau est généralement enduit d'acier à grande vitesse ou de métallurgie en poudre. Il est généralement conçu comme une plaque de cuisson d'insert en raison de la grande taille du corps des plaques de plaques et du coût élevé de l'équipement avec un grand module. Ces plaques doivent vérifier régulièrement l'usure de chaque lame et remplacer toutes les lames usées ou ébréchées. Drop: Les fraises d'engrenages sont couramment utilisées pour traiter les engrenages de module supplémentaires (généralement M> 22).

Le broyage de l'engrenage est la méthode la plus efficace et la plus fiable pour atteindre une haute précision de la surface des dents, ainsi que le broyage de l'allocation de cumul et de sa déformation. L'équipement sera corrigé dans une certaine mesure sur la forme standard de la dent et la direction des dents pour rendre la force et le maillage de l'engrenage plus raisonnables sous charge. Grâce à des paramètres prédéfinis, la machine de broyage de l'engrenage CNC broie la forme de la dent à la précision géométrique requise. Le besoin de rugosité final peut être satisfait en sélectionnant les paramètres de roue de broyage et de pansement appropriés. La norme de l'industrie est RA0.8, mais il existe des applications spéciales, telles que les boîtes de vitesses éoliennes, qui nécessitent RA0.6 ou même plus. Ses méthodes de traitement sont divisées en deux catégories: le développement de broyage et la formation de broyage.

Méthode de broyage inventé

Le traitement de la méthode de génération est similaire au principe de respect. Étant donné que la roue de broyage se propage en continu avec la dent pour être broyée pendant le processus de broyage, la forme involute de la dent est développée et il n'y a pas d'interruption dans le processus de broyage, son efficacité de traitement est très élevée. En raison de la taille de la roue de broyage, la génération de broyage est mieux adaptée au traitement des engrenages modules plus petits (généralement M = 12).

Pendant le processus de broyage, une roue de broyage d'alumine peut être utilisée, et elle doit être traitée par la durée de la durée de vie et la méthode de décalage des plaques de cuisson en série. La HOC est déplacée étape par étape pendant le processus de déplacement des HOB pour atteindre l'efficacité d'élimination des matériaux la plus élevée; Pendant le processus de broyage fin, la plaques de cuisson est décalée à la même position tandis que la roue de broyage est broyée pour maintenir la stabilité de la qualité de la surface des dents. Les roues de broyage à ver de haute précision CBN sont une autre option pour la production de masse d'une seule variété de vitesses. Ces roues peuvent augmenter considérablement l'efficacité du broyage mais sont relativement coûteuses.

Méthode de broyage de forme

La roue de broyage est coupée pour correspondre à la forme de la dent de la roue diamant, et chaque dent est broyée. Ce processus de fabrication est assez adaptable. Seule la roue de broyage doit être coupée à la forme appropriée lorsque le modèle d'engrenage est modifié. Les axes CNC prédéfinis gèrent l'ensemble du processus de pansement et d'usinage.