Những loại bánh xe được yêu cầu nào cho gia công bánh răng cứng có độ chính xác cao?

Trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, truyền tải là một cách phổ biến để truyền năng lượng. Các bánh răng bề mặt răng mềm đã dần dần được loại bỏ để ủng hộ các bánh răng bề mặt răng cứng đã được chứa được cacbon hóa và cứng lại do những tiến bộ trong công nghệ chế biến. Nó làm tăng sức mạnh tiếp xúc và uốn cong của răng cũng như truyền mô -men xoắn trong một khối lượng nhỏ hơn. Bấm vào đây để Bánh xe mài và đánh bóng.

Làm thế nào để bánh răng cứng hoạt động?

Thuật ngữ 'bánh răng cứng ' mô tả các bánh răng khó hơn HRC40. Làm nguội hoặc chứa cacbonizing và dập tắt thường yêu cầu xử lý nhiệt. Chilmpiece sẽ bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt và độ chính xác của quá trình xử lý trước khi làm nóng thường sẽ giảm 1-2. Kết quả là, sau khi sưởi ấm, cần hoàn thiện. Đối với các bánh răng cứng có độ chính xác cao như vậy, phương pháp xử lý phổ biến nhất là Hob trước tiên, sau đó được tế hòa và làm nguội, và cuối cùng mài bề mặt răng. Toàn bộ bề mặt răng có thể được cung cấp cùng một cấu trúc và lớp được chế hòa khí do quá trình này. Độ sâu, độ cứng cuối cùng của bề mặt răng có thể đạt đến HRC58-HRC62 và bề mặt răng có thể có độ chính xác hình học cao và bề mặt hoàn thiện.

Hobs tích phân được sử dụng để xử lý phôi mô đun nhỏ hơn và vật liệu thường được phủ bằng thép hoặc luyện kim loại cao. Nó thường được thiết kế như một bếp chèn do kích thước lớn của thân máy chủ và chi phí cao của thiết bị với một mô đun lớn. Những cái vỗ như vậy phải kiểm tra sự hao mòn của từng lưỡi dao thường xuyên và thay thế bất kỳ lưỡi bị mòn hoặc sứt mẻ. Drop: Máy cắt phay bánh răng thường được sử dụng để xử lý các bánh răng mô đun cực lớn (thường là M> 22).

Nghiền bánh răng là phương pháp hiệu quả và đáng tin cậy nhất để đạt được độ chính xác cao của bề mặt răng, cũng như loại bỏ trợ cấp hobbing và biến dạng của nó. Các thiết bị sẽ được điều chỉnh ở một mức độ nào đó trên hình dạng răng và hướng răng không liên quan tiêu chuẩn để làm cho lực và sự chia lưới của bánh răng hợp lý hơn dưới tải. Thông qua các thông số đặt trước, máy mài bánh răng CNC mài hình dạng răng thành độ chính xác hình học cần thiết. Yêu cầu về độ nhám cuối cùng có thể được đáp ứng bằng cách chọn các thông số bánh mài và thay đồ thích hợp. Tiêu chuẩn công nghiệp là RA0.8, nhưng có một số ứng dụng đặc biệt, chẳng hạn như hộp số điện gió, yêu cầu RA0.6 hoặc thậm chí cao hơn. Các phương pháp xử lý của nó được chia thành hai loại: phát triển mài và hình thành mài.

Phương pháp mài được phát minh

Việc xử lý phương pháp tạo tương tự như nguyên tắc Hobbing. Bởi vì bánh mài liên tục kết nối với răng được nối đất trong quá trình mài, hình dạng không liên quan của răng được phát triển và không có sự gián đoạn trong quá trình mài, hiệu quả xử lý của nó rất cao. Do kích thước của bánh xe, việc tạo ra mài phù hợp nhất để xử lý các bánh răng mô đun nhỏ hơn (thường là M = 12).

Trong quá trình mài, có thể sử dụng một bánh xe mài alumina và nó phải được xử lý bằng phương pháp dịch chuyển thời gian nối và thời gian nối tiếp. Mở đường được thay đổi từng bước trong quá trình dịch chuyển HOB để đạt được hiệu quả loại bỏ vật liệu cao nhất; Trong quá trình mài mịn, bếp hơi được dịch chuyển ở cùng một vị trí trong khi bánh mài là mặt đất để duy trì sự ổn định của chất lượng bề mặt răng. Bánh xe nghiền giun CBN có độ chính xác cao là một lựa chọn khác để sản xuất hàng loạt một loạt các bánh răng. Những bánh xe này có thể tăng đáng kể hiệu quả mài nhưng tương đối đắt tiền.

Phương pháp mài hình thức

Bánh xe được cắt để phù hợp với hình dạng răng của bánh xe kim cương, và mỗi răng là mặt đất. Quá trình sản xuất này khá dễ thích nghi. Chỉ có bánh mài cần được cắt theo hình dạng thích hợp khi mô hình bánh răng được thay đổi. Trục CNC đặt trước quản lý toàn bộ quá trình thay đồ và gia công.