Visualizzazioni: 202 Autore: zhongle Orario di pubblicazione: 2023-08-02 Origine: Sito
In molti settori diversi, la trasmissione ad ingranaggi è un modo comune per trasmettere potenza. Gli ingranaggi con superficie a denti teneri sono stati gradualmente eliminati a favore di ingranaggi con superficie a denti duri che sono stati carburati e induriti come risultato dei progressi nella tecnologia di lavorazione. Aumenta la resistenza al contatto e alla flessione dei denti nonché la trasmissione della coppia in un volume più piccolo. Clicca qui per Mole per smerigliatura e lucidatura.
Il termine 'ingranaggi a dentatura dura' descrive ingranaggi che sono più duri di HRC40. L'estinzione o la cementazione e l'estinzione richiedono in genere un trattamento termico. Il pezzo verrà deformato dopo il trattamento termico e la precisione del processo di preriscaldamento sarà generalmente ridotta di 1-2 gradi. Di conseguenza, dopo il riscaldamento, è necessaria la finitura. Per gli ingranaggi temprati ad alta precisione, il metodo di lavorazione più comune è prima la molatura, poi la carburazione, la tempra e infine la rettifica della superficie del dente. Come risultato di questo processo, è possibile conferire all'intera superficie del dente la stessa struttura e lo stesso strato cementato. Profondità, la durezza finale della superficie del dente può raggiungere HRC58-HRC62 e la superficie del dente può avere un'elevata precisione geometrica e finitura superficiale.
I creatori integrali vengono utilizzati per lavorare pezzi di modulo più piccolo e il materiale è generalmente rivestito con acciaio rapido o metallurgia delle polveri. È generalmente progettato come creatore ad inserto a causa delle grandi dimensioni del corpo del creatore e dell'elevato costo degli ingranaggi con un grande modulo. Tali creatori devono verificare regolarmente l'usura di ciascuna lama e sostituire eventuali lame usurate o scheggiate. Drop: le frese per ingranaggi sono comunemente utilizzate per la lavorazione di ingranaggi a modulo extra largo (generalmente M>22).
La rettifica degli ingranaggi è il metodo più efficace e affidabile per ottenere un'elevata precisione della superficie del dente, nonché per eliminare il sovrametallo di dentatura e la sua deformazione. L'ingranaggio verrà corretto in una certa misura sulla forma standard del dente ad evolvente e sulla direzione del dente per rendere la forza e l'ingranamento dell'ingranaggio più ragionevoli sotto carico. Attraverso parametri preimpostati, la rettificatrice per ingranaggi CNC rettifica la forma del dente con la precisione geometrica richiesta. Il requisito di rugosità finale può essere soddisfatto selezionando la mola e i parametri di ravvivatura appropriati. Lo standard industriale è Ra0,8, ma ci sono alcune applicazioni speciali, come i riduttori per l'energia eolica, che richiedono Ra0,6 o anche superiore. I suoi metodi di lavorazione sono divisi in due categorie: macinazione di sviluppo e macinazione di formatura.
L'elaborazione del metodo di generazione è simile al principio della dentatura. Poiché la mola ingrana continuamente con il dente da rettificare durante il processo di rettifica, viene sviluppata la forma ad evolvente del dente e non vi è alcuna interruzione nel processo di rettifica, la sua efficienza di lavorazione è molto elevata. A causa delle dimensioni della mola, la rettifica generatrice è più adatta per la lavorazione di ingranaggi con modulo più piccolo (generalmente M=12).
Durante il processo di rettifica, è possibile utilizzare una mola in allumina, che deve essere lavorata secondo la durata di usura impostata e il metodo di spostamento seriale del creatore. Il creatore viene spostato passo dopo passo durante il processo di spostamento del creatore per ottenere la massima efficienza di rimozione del materiale; durante il processo di rettifica fine, il creatore viene spostato nella stessa posizione mentre la mola viene rettificata per mantenere la stabilità della qualità della superficie del dente. Le mole a vite senza fine in CBN ad alta precisione rappresentano un'altra opzione per la produzione in serie di un'unica varietà di ingranaggi. Queste ruote possono aumentare significativamente l’efficienza della macinazione ma sono relativamente costose.
La mola viene tagliata per adattarsi alla forma del dente della mola diamantata e ogni dente viene rettificato. Questo processo di produzione è abbastanza adattabile. Solo la mola deve essere tagliata nella forma corretta quando si cambia il modello di ingranaggio. Gli assi CNC preimpostati gestiscono l'intero processo di diamantatura e lavorazione.
In che modo uno scaffale per bicchieri può trasformare lo spazio della tua cucina?
In che modo un rack per occhiali di sicurezza può migliorare la sicurezza sul posto di lavoro?
Come scegliere e utilizzare i migliori scaffali in vetro piano per la tua attività?
Perché i rack di stoccaggio in vetro personalizzati sono essenziali per un trasporto sicuro?
Perché ogni amante del vino ha bisogno di un portabottiglie con portabicchieri?
Design innovativi per lo stoccaggio delle vetrate: cosa c'è di nuovo nel mercato?
Perché dovresti investire in una soluzione per portabottiglie e bicchieri per la tua casa?