고정밀 강화 기어 가공에는 어떤 종류의 연삭 휠이 필요합니까?

여러 산업에서 기어 변속기는 전력을 전달하는 일반적인 방법입니다. 부드러운 치아 표면 기어는 가공 기술의 발전으로 인해 기화되고 경화 된 단단한 치아 표면 기어를 선호하여 점차 단계적으로 폐지되었습니다. 치아의 접촉 및 굽힘 강도와 토크 전송을 더 작은 부피로 증가시킵니다. 여기를 클릭하십시오 연삭 및 연마 휠.

강화 된 기어는 어떻게 작동합니까?

'Hard-Toothed Gears '라는 용어는 HRC40보다 단단한 기어를 설명합니다. 담금질 또는 기화 및 담금질에는 일반적으로 열처리가 필요합니다. 농작물은 열처리 후에 변형 될 것이며, 예열 처리의 정밀도는 일반적으로 1-2 등급으로 감소 될 것이다. 결과적으로 가열 후 마무리가 필요합니다. 이러한 고정밀 강화 기어의 경우 가장 일반적인 가공 방법은 먼저 호브를 한 다음 기화 및 담금질을하고 치아 표면을 갈아 입는 것입니다. 전체 치아 표면 에이 공정의 결과로 동일한 구조와 기화 된 층이 제공 될 수 있습니다. 깊이, 치아 표면의 최종 경도는 HRC58-HRC62에 도달 할 수 있으며 치아 표면은 높은 기하학적 정확도와 표면 마감을 가질 수 있습니다.

적분 호브는 더 작은 계수 공작물을 처리하는 데 사용되며, 재료는 일반적으로 고속 강 또는 분말 야금으로 코팅됩니다. 일반적으로 호브 본체의 큰 크기와 큰 모듈러스가있는 높은 기어 비용으로 인해 삽입 호브로 설계되었습니다. 이러한 호브는 각 블레이드의 마모를 정기적으로 점검하고 마모 또는 부서진 날을 교체해야합니다. 드롭 : 기어 밀링 커터는 일반적으로 추가 대형 모듈러스 기어 (일반적으로 m> 22)를 처리하는 데 사용됩니다.

기어 그라인딩은 치아 표면의 높은 정밀도를 달성하고 호빙 수당과 변형을 연삭하는 가장 효과적이고 신뢰할 수있는 방법입니다. 기어는 표준 관련 치아 모양과 치아 방향으로 어느 정도 수정되어 하중 하에서 기어의 힘과 메쉬를 더 합리적으로 만듭니다. 사전 설정 파라미터를 통해 CNC 기어 그라인딩 머신은 치아 모양을 필요한 기하학적 정확도로 연삭합니다. 최종 거칠기 요구 사항은 적절한 그라인딩 휠 및 드레싱 매개 변수를 선택하여 충족 할 수 있습니다. 업계 표준은 RA0.8이지만 RA0.6 이상이 필요한 풍력 발전 기어 박스와 같은 특수 애플리케이션이 있습니다. 처리 방법은 분쇄 및 분쇄 형성의 두 가지 범주로 나뉩니다.

분쇄 방법

생성 방법의 처리는 호빙 원리와 유사합니다. 연삭 휠이 연삭 과정에서 치아와 연속적으로 메쉬되므로 치아의 관련 모양이 발생하고 연삭 과정에서 중단이 없으므로 처리 효율이 매우 높습니다. 그라인딩 휠의 크기로 인해 연삭을 생성하는 것은 작은 모듈러스 기어 (일반적으로 M = 12)를 처리하는 데 가장 적합합니다.

연삭 과정에서 알루미나 그라인딩 휠을 사용할 수 있으며 세트 마모 수명 길이와 직렬 호브 이동 방법으로 처리해야합니다. HOB는 HOB 이동 과정에서 단계별로 이동하여 최고 재료 제거 효율을 달성합니다. 미세 연삭 과정에서, 호브는 같은 위치에서 이동하는 반면, 연삭 휠은 치아 표면 품질의 안정성을 유지하기 위해 접지됩니다. 고정밀 CBN 웜 그라인딩 휠은 단일 다양한 기어의 대량 생산을위한 또 다른 옵션입니다. 이 휠은 분쇄 효율을 크게 증가시킬 수 있지만 비교적 비쌉니다.

형태 연삭 방법

연삭 휠은 다이아몬드 휠의 치아 모양과 일치하도록 절단되며 각 치아는 분쇄됩니다. 이 제조 공정은 상당히 적응할 수 있습니다. 기어 모델이 변경되면 연삭 휠 만 올바른 모양으로 절단해야합니다. 사전 설정된 CNC 축은 전체 드레싱 및 가공 프로세스를 관리합니다.