Mécanisme de broyage en verre

La première étape du processus de broyage en verre est le mouvement relatif du disque et du verre, suivi d'un abrasif libre sous charge à la surface des rayures en verre et de l'action mécanique de décapage.

Les micro-cracks apparaissent sur le verre en même temps. L'eau utilisée dans les abrasifs refroidit non seulement mais provoque également l'hydrolyse avec la nouvelle surface du verre, entraînant un gel de silice, ce qui est bénéfique pour le pelage et a certains effets chimiques. Au fur et à mesure que ce processus était répété, la surface du verre a formé une couche de surface creuse avec une certaine profondeur de la couche de fissure.

Les variables de processus primaires influençant le processus de broyage en verre

Les quantités de broyage (la quantité de verre dans le temps unitaire) et la profondeur de la couche concave du verre de broyage déterminent la vitesse de broyage et la qualité du verre pendant le processus de broyage en verre. L'efficacité de broyage est excellente, la profondeur de la couche concave est peu profonde et la qualité de broyage est bonne. Certains facteurs de processus ont un impact sur un seul, tandis que d'autres affectent les deux, mais ils ont souvent un effet positif sur l'un tout en blessant l'autre. La profondeur de l'affaissement en verre de broyage augmente à mesure que la taille des grains augmente, ce qui implique que la qualité de broyage se dégrade à mesure que la taille des grains augmente. À cet effet, une taille de grain plus grande au début du broyage améliore l'efficacité de broyage, permettant à des produits en verre d'être fabriqués en un temps relativement court tout en atteignant la forme ou la création de surface souhaitée. Après le broyage avec un abrasif fin jusqu'à ce que la qualité de broyage augmente régulièrement, la qualité de surface des critères de polissage a finalement été remplie.

Concentration de suspension abrasive et quantité d'alimentation

Les suspensions abrasives sont généralement composées d'eau abrasive et d'un liquide en suspension. L'eau disperse non seulement l'abrasif, mais la distribue également uniformément sur la face de travail, élimine les débris de verre moulues, refroidisse la frottement pour produire de la chaleur et fait que la surface du verre s'hydrolyze dans le film de gel de silice. En conséquence, la quantité d'eau ajoutée à l'efficacité de broyage a un impact. Une variété de tailles de particules de l'abrasif a sa concentration la plus adaptée, trop grande ou trop petite, tous affectant l'efficacité de broyage.

La vitesse et la pression de la roue de broyage en diamant

L'efficacité de broyage est proportionnelle à la vitesse et à la pression de les roues en diamant . La vitesse de la roue en diamant de broyage est rapide, et l'abrasif sera de plus en plus, et le degré d'abrasion de l'abrasif est augmenté. Par conséquent, l'augmentation de la quantité de matériel abrasif est nécessaire pour éviter les cicatrices et autres défauts ainsi qu'une diminution de l'efficacité de broyage.

Composition chimique du verre

La composition chimique du verre a un impact sur la façon dont il se broie et la profondeur de la dépression, le verre doux étant plus facile à broyer, mais laissant une dépression plus profonde derrière.

Usinage et polissage des matériaux

Étant donné que l'action mécanique est ce qui fait fonctionner les roues de polissage en verre, la dureté de l'abrasif doit être plus élevée que la dureté du verre. Le budget de traitement quotidien pour le verre et le broyage est substantiel, donc le corundum ou l'émeri naturel est généralement utilisé en raison de leur degré d'efficacité élevé. Le verre plat a une petite allocation de broyage, mais la zone est grande, la dose est nombreux et le sable de quartz est généralement utilisé, ce qui n'est pas cher. Les matériaux de polissage couramment utilisés comprennent l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, la zircone et le thorium oxydé. Le traitement quotidien du verre utilise également une longue poudre en pierre, mais les matériaux mentionnés ci-dessus étaient le premier et le plus largement utilisé pour le polissage en verre. La zircone et l'oxyde de cérium sont plus polis que le rose en raison de leurs prix coûteux et de leur étendue d'utilisation limitée. Exigences pour le polissage des matériaux.