آلية طحن الزجاج

الخطوة الأولى في عملية الطحن الزجاجي هي الحركة النسبية للقرص والزجاج ، تليها كاشطة مجانية تحت الحمل على سطح الخدوش الزجاجية وتجريد العمل الميكانيكي.

تظهر الأجزاء الدقيقة على الزجاج في نفس الوقت. لا يبرد الماء المستخدم في الكاشطات فحسب ، بل يسبب التحلل المائي مع السطح الجديد للزجاج ، مما يؤدي إلى هلام السيليكا ، وهو مفيد للتقشير وله آثار كيميائية معينة. مع تكرار هذه العملية ، شكل سطح الزجاج طبقة من السطح المجوف مع عمق معين من طبقة الكراك.

متغيرات العملية الأساسية التي تؤثر على عملية طحن الزجاج

تحدد كميات الطحن (كمية الزجاج في وقت الوحدة) وعمق الطبقة المقعرة للزجاج الطحن سرعة الطحن وجودة الزجاج أثناء عملية الطحن الزجاجي. كفاءة الطحن رائعة ، وعمق الطبقة المقعرة ضحلة ، وجودة الطحن جيدة. تؤثر بعض عوامل العملية على واحد منهم فقط ، بينما يؤثر البعض الآخر على كليهما ، لكن لديهم تأثير إيجابي على واحد أثناء إيذاء الآخر. يزداد عمق SAG الزجاجي الطحن مع نمو حجم الحبوب ، مما يعني ضمناً أن تحلل جودة الطحن مع زيادة حجم الحبوب. لهذا الغرض ، فإن حجم الحبوب الأكبر في بداية الطحن يحسن كفاءة الطحن ، مما يسمح بإجراء منتجات زجاجية في وقت قصير نسبيًا مع تحقيق الشكل المطلوب أو إنشاء السطح. بعد الطحن مع كاشف ناعم حتى تزداد جودة الطحن بشكل مطرد ، تم استيفاء جودة السطح لمعايير التلميع في النهاية.

تركيز تعليق جلخ وكمية التغذية

تتكون المعلقات الكاشطة عادة من مياه كاشطة وسائل معلق. لا يقوم الماء بتشتيت الكاشطة فحسب ، بل يوزعه أيضًا بالتساوي في جميع أنحاء وجه العمل ، ويزيل الحطام الزجاجي المطحون ، ويبرد الاحتكاك لإنتاج الحرارة ، ويؤدي إلى تحلل سطح الزجاج في فيلم هلام السيليكا. نتيجة لذلك ، فإن كمية الماء المضافة إلى كفاءة الطحن لها تأثير. مجموعة متنوعة من أحجام الجسيمات من الكاشطة لها تركيزها الأكثر ملاءمة ، كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، وكلها تؤثر على كفاءة الطحن.

سرعة وضغط عجلة طحن الماس

كفاءة الطحن تتناسب مع سرعة وضغط عجلات الماس . سرعة عجلة الماس الطحن سريعة ، وستكون الكشط أكثر فأكثر ، ويتم رفع درجة التآكل في جلطة. لذلك ، من الضروري زيادة كمية المواد الكاشطة لتجنب التندب والعيوب الأخرى وكذلك انخفاض كفاءة الطحن.

تكوين كيميائي للزجاج

إن المكياج الكيميائي للزجاج له تأثير على مدى جودة طحنه ومدى عمق الاكتئاب ، مع أن الزجاج الناعم يسهل طحنه ولكن ترك الاكتئاب العميق وراءه.

آلات المواد والتلميع

نظرًا لأن الإجراء الميكانيكي هو ما يجعل عجلات التلميع الزجاجية تعمل ، يجب أن تكون صلابة جلخ أعلى من صلابة الزجاج. ميزانية المعالجة اليومية للزجاج والطحن كبير ، لذلك عادة ما تستخدم corundum أو emery الطبيعية بسبب درجة عالية من الكفاءة. يحتوي الزجاج المسطح على بدل طحن صغير ، ولكن المنطقة كبيرة ، والجرعة عديدة ، وعادة ما يتم استخدام رمال الكوارتز ، وهو أمر غير مكلف. تشمل مواد التلميع الشائعة الاستخدام أكسيد الحديد وأكسيد السيريوم وأكسيد الكروم والزركونيا والثوريوم المؤكسد. تستخدم معالجة الزجاج اليومية أيضًا مسحوقًا حجريًا طويلًا ، لكن المواد المذكورة أعلاه كانت الأولى والأكثر استخدامًا للتلميع الزجاجي. الزركونيا وأكسيد السيريوم أكثر تلميعًا من اللون الوردي بسبب أسعارها باهظة الثمن ونطاقها المحدود من الاستخدام. متطلبات تلميع المواد.