유리 연삭 메커니즘

유리 연삭 공정의 첫 번째 단계는 디스크와 유리의 상대적 움직임과 유리 스크래치 표면의 하중 및 기계적 작용을 제거하는 것입니다.

마이크로 크랙은 유리에 동시에 나타납니다. 연마제에 사용되는 물은 냉각 할뿐만 아니라 유리의 새로운 표면으로 가수 분해를 유발하여 실리카 겔을 초래하여 껍질을 벗기는 데 유리하고 특정 화학적 효과가 있습니다. 이 과정이 반복됨에 따라, 유리 표면은 균열 층의 특정 깊이를 갖는 중공 표면 층을 형성 하였다.

유리 연삭 공정에 영향을 미치는 1 차 프로세스 변수

연삭 유리의 오목한 층의 분쇄 양 (단위 시간의 유리량)의 양과 유리 연삭 공정 동안 유리의 연삭 속도와 품질을 결정합니다. 연삭 효율은 훌륭하고 오목한 층 깊이가 얕고 분쇄 품질이 좋습니다. 일부 프로세스 요소는 그 중 하나에만 영향을 미치는 반면, 다른 프로세스 요소는 둘 다에 영향을 미치지 만, 다른 하나에 영향을 미치지 만, 다른 하나에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 그라인딩 유리 처짐의 깊이는 입자 크기가 증가함에 따라 증가함에 따라 곡물 크기가 증가함에 따라 분쇄 품질이 저하된다는 것을 의미합니다. 그 목적으로, 연삭 시작시 더 큰 입자 크기는 분쇄 효율을 향상시켜 유리 제품이 원하는 모양 또는 표면 생성을 달성하면서 비교적 짧은 시간 안에 만들 수 있도록합니다. 연삭 품질이 꾸준히 증가 할 때까지 미세 연마제로 연삭 한 후, 연마 기준의 표면 품질이 결국 충족되었습니다.

연마성 서스펜션 농도 및 공급량

연마성 현탁액은 일반적으로 연마수와 현탁액으로 구성됩니다. 물은 연마제를 분산시킬뿐만 아니라 작업면 전체에 고르게 분배하고,지면 유리 잔해물을 제거하고, 마찰을 냉각시켜 열을 생성하며, 유리 표면이 실리카 겔 필름으로 가수 분해시킨다. 결과적으로, 연삭 효율에 첨가 된 물의 양은 영향을 미칩니다. 연마제의 다양한 입자 크기는 너무 적합한 농도가 너무 크거나 너무 작아서 분쇄 효율에 영향을 미칩니다.

다이아몬드 그라인딩 휠의 속도와 압력

연삭 효율은의 속도와 압력에 비례합니다. 다이아몬드 휠 . 연삭 다이아몬드 휠의 속도는 빠르며 연마제는 점점 더 많으며 연마제의 마모 정도가 높아집니다. 따라서, 흉터 및 기타 결함을 피하고 연삭 효율을 감소시키기 위해서는 연마 물질의 양을 증가시키는 것이 필요하다.

유리의 화학 성분

유리의 화학적 구성은 얼마나 잘 갈고 우울증의 깊이에 영향을 미치며, 부드러운 유리가 갈기 쉽지만 더 깊은 우울증을 남기고 있습니다.

재료 가공 및 연마

기계적 작용은 유리 연마 휠이 작동하는 이유이므로 연마제의 경도는 유리의 경도보다 높아야합니다. 유리 및 그라인딩의 일일 가공 예산은 상당하므로 Corundum 또는 Natural Emery는 일반적으로 높은 효율로 인해 사용됩니다. 평평한 유리는 작은 연삭 허용량을 가지고 있지만, 영역은 크고, 복용량은 많으며, 석영 모래는 일반적으로 사용되며 비싸지 않습니다. 일반적으로 사용되는 연마 물질에는 산화철, 세륨 산화물, 크롬 산화물, 지르코니아 및 산화 된 토륨이 포함됩니다. 매일 유리 가공은 또한 긴 석재 가루를 사용하지만, 위에서 언급 한 재료는 유리 연마에 가장 널리 사용 된 재료였습니다. 지르코니아와 산화 세리화기는 값 비싼 가격과 사용 범위로 인해 분홍색보다 더 세련됩니다. 재료 연마에 대한 요구 사항.