Mecanismo de molienda de vidrio

El primer paso en el proceso de molienda de vidrio es el movimiento relativo del disco y el vidrio, seguido de abrasivo libre bajo carga en la superficie de los rasguños de vidrio y la acción mecánica de despojo.

Las microgrietas aparecen en el vidrio al mismo tiempo. El agua utilizada en los abrasivos no solo se enfría, sino que también causa hidrólisis con la nueva superficie del vidrio, lo que resulta en gel de sílice, que es beneficioso para el pelado y tiene ciertos efectos químicos. A medida que se repitió este proceso, la superficie de vidrio formó una capa de superficie hueca con una cierta profundidad de la capa de grietas.

Las variables principales del proceso que influyen en el proceso de molienda de vidrio

Las cantidades de molienda (la cantidad de vidrio en el tiempo de la unidad) y la profundidad de la capa cóncava del vidrio de molienda determinan la velocidad de molienda y la calidad del vidrio durante el proceso de molienda de vidrio. La eficiencia de molienda es excelente, la profundidad de la capa cóncava es superficial y la calidad de la molienda es buena. Algunos factores de proceso afectan solo a uno de ellos, mientras que otros afectan a ambos, pero con frecuencia tienen un efecto positivo en uno mientras perjudican al otro. La profundidad de la caída de vidrio de molienda aumenta a medida que crece el tamaño del grano, lo que implica que la calidad de la molienda se degrada a medida que aumenta el tamaño del grano. Para ese propósito, un tamaño de grano más grande al comienzo de la molienda mejora la eficiencia de la molienda, lo que permite que los productos de vidrio se realicen en un tiempo relativamente corto mientras logran la forma o la creación de superficie deseada. Después de moler con abrasivo fino hasta que la calidad de rectificado aumentó constantemente, finalmente se cumplió la calidad de la superficie de los criterios de pulido.

Concentración de suspensión abrasiva y cantidad de alimentación

Las suspensiones abrasivas generalmente están compuestas de agua abrasiva y un líquido suspendido. El agua no solo dispersa el abrasivo, sino que también lo distribuye de manera uniforme a lo largo de la cara de trabajo, elimina los desechos de vidrio molido, enfría la fricción para producir calor y hace que la superficie del vidrio se hidrolice en la película de gel de sílice. Como resultado, la cantidad de agua agregada a la eficiencia de molienda tiene un impacto. Una variedad de tamaños de partículas del abrasivo tiene su concentración más adecuada, demasiado grande o demasiado pequeña, todo lo que afecta la eficiencia de la rectificación.

La velocidad y la presión de la rueda de molienda de diamantes

La eficiencia de molienda es proporcional a la velocidad y la presión de Las ruedas de diamantes . La velocidad de la rueda de diamantes de molienda es rápida, y el abrasivo será cada vez más, y se eleva el grado de abrasión abrasiva. Por lo tanto, aumentar la cantidad de material abrasivo es necesaria para evitar cicatrices y otros defectos, así como una disminución de la eficiencia de molienda.

Composición química de vidrio

La composición química de vidrio tiene un impacto en qué tan bien se muele y qué tan profunda va la depresión, con un vidrio suave que es más fácil de moler pero dejando una depresión más profunda.

Mecanizado y pulido de material

Dado que la acción mecánica es lo que hace que las ruedas de pulido de vidrio funcionen, la dureza del abrasivo debe ser mayor que la dureza del vidrio. El presupuesto diario de procesamiento para vidrio y molienda es sustancial, por lo que el corundón o la emery natural se usan típicamente debido a su alto grado de eficiencia. El vidrio plano tiene una pequeña subsidio de molienda, pero el área es grande, la dosis es numerosa y generalmente se usa arena de cuarzo, lo que no es costoso. Los materiales de pulido de uso común incluyen óxido de hierro, óxido de cerio, óxido de cromo, circonio y torio oxidado. El procesamiento diario de vidrio también usa un polvo de piedra largo, pero los materiales mencionados anteriormente fueron los primeros y más ampliamente utilizados para el pulido de vidrio. La circonia y el óxido de cerio están más pulidos que el rosa debido a sus costosos precios y su alcance limitado de uso. Requisitos para el pulido de materiales.