Glazen slijpmechanisme

De eerste stap in het glazen slijpproces is de relatieve beweging van de schijf en het glas, gevolgd door vrije schuurmiddel onder belasting op het oppervlak van de glazen krassen en strippen mechanische werking.

Micro-cracks verschijnen tegelijkertijd op het glas. Het water dat in schuurmiddelen wordt gebruikt, koelt niet alleen af, maar veroorzaakt ook hydrolyse met het nieuwe oppervlak van het glas, wat resulteert in silicagel, wat gunstig is voor het pellen en bepaalde chemische effecten heeft. Terwijl dit proces werd herhaald, vormde het glasoppervlak een laag holle oppervlak met een bepaalde diepte van de scheurlaag.

De primaire procesvariabelen die het glazen slijpproces beïnvloeden

De hoeveelheden slijpen (de hoeveelheid glas in de eenheidstijd) en de diepte van de concave laag van het slijpglas bepalen de slijpsnelheid en kwaliteit van het glas tijdens het glazen slijproces. Knijgen -efficiëntie is geweldig, de concave laagdiepte is ondiep en slijpkwaliteit is goed. Sommige procesfactoren hebben invloed op slechts één van hen, terwijl anderen van beide invloed hebben op beide, maar ze hebben vaak een positief effect op de ene terwijl ze de andere pijn doen. De diepte van het slijpglas -doorzang neemt toe naarmate de korrelgrootte groeit, wat impliceert dat de slijpkwaliteit afneemt naarmate de korrelgrootte toeneemt. Voor dat doel verbetert een grotere korrelgrootte aan het begin van het slijpen de slijpefficiëntie, waardoor glasproducten in een relatief korte tijd kunnen worden gemaakt terwijl de gewenste vorm of oppervlakte -creatie wordt bereikt. Na het slijpen met fijn schurend tot de slijpkwaliteit gestaag toenam, werd uiteindelijk aan de oppervlaktekwaliteit van polijstcriteria voldaan.

Schuurverhangconcentratie en voederhoeveelheid

Schurende suspensies zijn meestal samengesteld uit schurende water en een gesuspendeerde vloeistof. Het water verspreidt niet alleen het schuurmiddel, maar verdeelt het ook gelijkmatig over het werkende gezicht, verwijdert grondglazen puin, koelt de wrijving om warmte te produceren en zorgt ervoor dat het glasoppervlak hydrolyseert in de silicagelfilm. Als gevolg hiervan heeft de hoeveelheid water die wordt toegevoegd aan de slijpefficiëntie een impact. Een verscheidenheid aan deeltjesgroottes van de schuurmiddel heeft zijn meest geschikte concentratie, te groot of te klein, die allemaal de slijpefficiëntie beïnvloeden.

De snelheid en druk van het diamantslijpwiel

De slijpefficiëntie is evenredig met de snelheid en druk van de diamanten wielen . De snelheid van het slijpende diamantwiel is snel, en de schuurmiddelen zullen steeds meer zijn, en de schuurbaasdiploma van de schuurmiddel wordt verhoogd. Daarom is het vergroten van de hoeveelheid schurende materiaal nodig om littekens en andere defecten te voorkomen, evenals een verminderde slijpefficiëntie.

De chemische samenstelling van het glas

De chemische make -up van glas heeft een impact op hoe goed het maalt en hoe diep de depressie gaat, met zacht glas gemakkelijker te malen maar een diepere depressie achterlaat.

Materiaalbewerking en polijsten

Aangezien de mechanische werking is wat het polijstwielen van glas doet werken, moet de hardheid van de schuurmiddel hoger zijn dan de hardheid van het glas. Het dagelijkse verwerkingsbudget voor glas en slijpen is aanzienlijk, dus Corundum of Natural Emery worden meestal gebruikt vanwege hun hoge mate van efficiëntie. Vlak glas heeft een kleine slijpstoeling, maar het gebied is groot, de dosering is talrijk en kwartszand wordt meestal gebruikt, wat niet duur is. Veelgebruikte polijstmaterialen omvatten ijzeroxide, ceriumoxide, chroomoxide, zirkonia en geoxideerd thorium. Dagelijkse glasverwerking maakt ook gebruik van een lang stenen poeder, maar de hierboven genoemde materialen waren de eerste en het meest gebruikt voor glazen polijsten. Zirkonia en ceriumoxide zijn meer gepolijst dan roze vanwege hun dure prijzen en beperkte gebruiksomvang. Vereisten voor materialenpolijsten.