¿Cuál es la vida útil de una rueda de molienda de diamantes?

Después de la operación del Rueda de molienda de diamantes con baja fuerza y velocidad de molienda, la superficie del abrasivo de diamante se dispersa con muchos bordes que reflejan el pequeño plano de desgaste del diamante. Esto se debe a que el desgaste mecánico causado por un conflicto mecánico entre las partículas abrasivas de diamantes y los datos superhaládicos ocurren gradualmente, y el desgaste de las partículas abrasivas es directamente proporcional a la longitud de la carrera de rectas.

Según las propiedades de Diamond, el grado de grafitización está relacionado con la orientación al cristal y depende de la integridad del cristal de los abrasivos de diamantes. Los abrasivos de diamantes con alta integridad de cristal exhiben una baja pérdida de grafitización.

Algunos de los granos abrasivos de diamante en la ruptura y grieta de la rueda de molienda de diamantes, lo que resulta en que la caída de todo el grano. La escisión cristalina, que se define como una ruptura plana provocada por el tipo, distribución y enlace químico del elemento de estructura cristalina 7, con frecuencia tiene lugar a lo largo del plano direccional al final de la resistencia del enlace químico.

El proceso de molienda irregular hace que el abrasivo se eleve a una temperatura alta al instante, se enfríe rápidamente bajo la influencia del fluido de molienda y repita el proceso en numerosas ocasiones. Esto crea una cantidad significativa de estrés térmico en la superficie del abrasivo, lo que hace que la superficie se agrieta, así como el desgaste de la fractura, la distribución de defectos y la oxidación del abrasivo del diamante. Debido a la proximidad de la grafitización, el estrés térmico se desarrolla primero en los defectos de la superficie del cristal abrasivo, lo que lleva a múltiples grietas que se propagan bajo la influencia de la fuerza de molienda. Como resultado, parte de la fuerza más débil de la trituración y la caída abrasiva es el resultado de la interacción entre la fuerza de molienda y el calor de la molienda.

Selección razonable de diamantes abrasivos y enlaces:

Elegir el tamaño derecho de partícula abrasiva

La calidad de la superficie y la potencia de procesamiento de la molienda de datos sobrealimentados se ve directamente afectado por la elección del tamaño de partícula abrasiva para una rueda de molienda de diamantes. Para aumentar la potencia de procesamiento, el tamaño de partícula más grueso debe elegirse siempre que sea posible bajo el supuesto de que se pueden cumplir los requisitos de calidad de procesamiento. Para la molienda gruesa, los abrasivos con un tamaño de partícula de 120 a 150#, los abrasivos con un tamaño de partícula de 180 a 240#, y los abrasivos de micro-poescas con un tamaño de partícula de W40 a W7 se pueden usar.

Elegir la concentración abrasiva correcta

Los resultados de la prueba de costo de pérdida de la rueda de molienda muestran que en la molienda gruesa, se puede elegir una mayor concentración para agregar el número de partículas abrasivas útiles por unidad de área, y para mejorar la potencia de procesamiento + molienda fina, se debe seleccionar una concentración más baja. La concentración de abrasivo en una rueda de molienda de diamantes tiene una cierta influencia en el efecto de molienda de los datos sobrealimentados. En circunstancias típicas, la concentración abrasiva se puede establecer en 100-150% para molienda grueso y 75-100% para molienda fina.

Elegir un agente vinculante

Los abrasivos de diamantes con formas de cristal intactos y una relación de molienda relativamente alta son adecuados para enlaces de metal con una excelente conductividad térmica, como las que se encuentran en las ruedas de molienda de bronce, que tienen una fuerza de unión más fuerte sobre los granos abrasivos. Debido a su mala adhesión a las partículas abrasivas, el enlace de resina es adecuado para los abrasivos de diamantes con alta fragilidad y baja resistencia. El vínculo cerámico tiene un propósito entre los dos mencionados anteriormente. Los enlaces de fibra corta de hierro fundido tienen una fuerza de unión de 50–100 kg/mm2 y una resistencia a la tracción de 15-30 kg/mm2, que es significativamente mayor que la función de los enlaces metálicos comunes. La rueda de molienda de diamantes tiene una relación de molienda que es aproximadamente 4-5 veces mayor que la rueda de molienda de enlace de resina, lo que la hace ideal para la producción de ruedas de molienda de diamantes con formas de cristal ininterrumpidas.

El desgaste del conflicto mecánico afecta principalmente las partículas abrasivas de diamantes cuando hay baja fuerza y velocidad de rectificado. Las partículas de diamantes oxidan y grafitan cuando la temperatura en la zona de molienda es alta. El efecto combinado de la fuerza de molienda y el calor de la molienda provoca la escisión y el trituración de partículas abrasivas. Los granos enteros se caen cuando la fuerza mecánica que actúa sobre los granos de molienda es mayor que la fuerza que mantiene unida el enlace de la rueda de molienda.