ما هو عمر عجلة طحن الماس؟

بعد تشغيل عجلة طحن الماس مع قوة طحن منخفضة وسرعة ، فإن سطح جلخ الماس منتشرة مع العديد من الحواف التي تعكس طائرة التآكل الصغيرة لماس الماس. وذلك لأن التآكل الميكانيكي الناجم عن تعارض ميكانيكي بين جزيئات الكشط الماس والبيانات الفائقة يحدث تدريجياً ، وارتداء الجسيمات الكاشطة يتناسب مباشرة مع طول السكتة الدماغية.

وفقًا لخصائص Diamond ، ترتبط درجة الرسوم البيانية بالاتجاه البلوري وتعتمد على السلامة البلورية لخزفيات الماس. غازات الماس مع السلامة الكريستالية عالية تظهر فقدان الجرافيت منخفضة.

بعض الحبوب الكاشطة الماسية على استراحة عجلة الطحن الماس والتصدع ، مما أدى إلى انخفاض الحبوب بأكملها. إن الانقسام الكريستالي ، الذي يتم تعريفه على أنه تمزق الطائرة الناتج عن النوع والتوزيع والرابطة الكيميائية لعنصر البنية البلورية 7 ، يحدث في كثير من الأحيان على طول المستوى الاتجاه في نهاية قوة الرابطة الكيميائية.

تؤدي عملية الطحن غير المنتظمة إلى الارتفاع إلى ارتفاع درجة حرارة عالية على الفور ، وتبرد بسرعة تحت تأثير سائل الطحن ، وتكرار العملية عدة مرات. هذا يخلق كمية كبيرة من الإجهاد الحراري على سطح الكاشطة ، مما يؤدي إلى كسر السطح ، وكذلك تآكل الكسر ، وتوزيع العيوب ، وأكسدة جلخ الماس. نظرًا لقرب الجرافيت ، يتطور الإجهاد الحراري أولاً في عيوب سطح الكريستال الكاشطة ، مما يؤدي إلى تشققات متعددة تنتشر تحت تأثير قوة الطحن. ونتيجة لذلك ، فإن بعضًا من أضعف قوة في السحق والسقوط هو نتيجة للتفاعل بين قوة الطحن وطحن الحرارة.

اختيار معقول من جلخ الماس والسندات:

اختيار حجم الجسيمات الكاشطة اليمنى

تتأثر جودة السطح وقوة المعالجة لطحن البيانات الفائقة بشكل مباشر باختيار حجم الجسيمات الكاشطة لعجلة طحن الماس. لزيادة قوة المعالجة ، يجب اختيار حجم الجسيمات الخشنة كلما كان ذلك ممكنًا بموجب افتراض أنه يمكن تلبية متطلبات جودة المعالجة. للطحن الخشن ، الكاشطات ذات حجم الجسيمات تتراوح من 120 إلى 150#، يمكن استخدام كاشطات الجسيمات من 180 إلى 240#، ويمكن استخدام جميع الكشاشات الدقيقة ذات حجم الجسيمات من W40 إلى W7.

اختيار تركيز جلخ الصحيح

تظهر نتائج اختبار تكلفة فقدان عجلات الطحن أنه في الطحن الخشن ، يمكن اختيار تركيز أعلى لإضافة عدد الجزيئات الكاشطة المفيدة لكل وحدة ، وفي تحسين قوة المعالجة + طحن ناعم ، يجب اختيار تركيز أقل. إن تركيز الكاشطة في عجلة طحن الماس له تأثير معين على تأثير الطحن للبيانات الفائقة. في ظل الظروف النموذجية ، يمكن ضبط تركيز جلخ على 100-150 ٪ للطحن الخشن و 75-100 ٪ للطحن الدقيق.

اختيار وكيل الربط

تعد كاشفات الماس ذات الأشكال البلورية سليمة ونسبة الطحن العالية نسبيًا مناسبة للروابط المعدنية ذات الموصلية الحرارية الممتازة ، مثل تلك الموجودة في عجلات الطحن البرونزية ، والتي لها قوة ربط أقوى على الحبوب الكاشطة. نظرًا لضعف التصاق للجزيئات الكاشطة ، فإن رابطة الراتنج مناسبة لمخلفات الماس ذات هشاشة عالية وقوة منخفضة. يخدم الرابطة الخزفية غرضًا بين اثنين المذكورة أعلاه. تتراوح روابط الألياف القصيرة من الحديد الزهر تتراوح بين 50 و 100 كجم/مم 2 وقوة شد تتراوح بين 15 و 30 كجم/مم 2 ، وهي أعلى بكثير من وظيفة الروابط المعدنية الشائعة. تتميز عجلة طحن الماس بنسبة الطحن التي تزيد عن 4 إلى 5 مرات تقريبًا من عجلة طحن راتنج الراتنج ، مما يجعلها مثالية لإنتاج عجلات طحن الماس ذات الأشكال البلورية غير المنقطعة.

يؤثر ارتداء الصراع الميكانيكي في المقام الأول على جزيئات جلخ الماس عند وجود قوة طحن منخفضة وسرعة. جزيئات الماس تتأكسد وجرافيت عندما تكون درجة الحرارة في منطقة الطحن عالية. يؤدي التأثير المشترك لقوة الطحن وحرارة الطحن إلى انشقاق الجزيئات الكاشطة وسحقها. تنطلق الحبوب بأكملها عندما تكون القوة الميكانيكية التي تعمل على حبوب الطحن أكبر من القوة التي تحمل رابطة عجلة الطحن معًا.