Какова срок службы руля с бриллиантом?

После работы Алмазное шлифовальное руль с низкой силой шлифования и скоростью, поверхность алмазного абразива разбросана со многими краями, отражающими маленькую плоскость износа алмазного абразива. Это связано с тем, что механический износ, вызванный механическим конфликтом между алмазными абразивными частицами и данными суперхарда постепенно, и износ абразивных частиц непосредственно пропорционален длине шлифования.

Согласно свойствам алмаза, степень графитизации связана с ориентацией кристаллов и зависит от целостности кристаллов алмазных абразивов. Алмазные абразивы с высокой целостностью кристаллов демонстрируют низкую потерю графитизации.

Некоторые из алмазных абразивных зерен на рулевом русле алмаза и трещины, в результате чего все зерно отпадает. Кристаллическое расщепление, которое определяется как плоский разрыв, вызванный типом, распределением и химической связью элемента кристаллической структуры 7, часто происходит вдоль плоскости направления в конце силы химической связи.

Процесс нерегулярного шлифования приводит к мгновенному повышению абразива до высокой температуры, быстро охлаждается под воздействием шлифовальной жидкости и много раз повторяет процесс. Это создает значительное количество теплового напряжения на поверхности абразива, что заставляет поверхность трещины, а также износ перелома, распределение дефектов и окисление алмазного абразива. Из -за близости графитизации тепловое напряжение сначала развивается на поверхностных недостатках абразивного кристалла, что приводит к множеству трещин, которые распространяются под воздействием силы шлифования. В результате некоторая из самых слабых прочности раздавливания и падения абразива является результатом взаимодействия между силой шлифования и шлифовальным теплом.

Разумный выбор алмазного абразива и связи:

Выбор правильного размера абразивных частиц

На качество поверхности и мощность обработки измельчения данных SuperHard напрямую влияют выбор размера абразивных частиц для руля с бриллиантом. Чтобы увеличить мощность обработки, размер более крупных частиц должен быть выбран, когда это возможно, если это предполагает, что требования к качеству обработки могут быть удовлетворены. Для грубого шлифования абразивы с размером частиц от 120 до 150#, абразивы с размером частицы от 180 до 240#, и абразивы с микро-горками с размером частиц от W40 до W7 могут быть использованы.

Выбор правильной абразивной концентрации

Результаты теста на потерю затрат на потерю затрат на потерю шлифования показывают, что при крупном шлифовании может быть выбрана более высокая концентрация для добавления количества полезных абразивных частиц на единицу площади, а при улучшении мощности обработки + тонкая шлифовальная шлифовка должна быть выбрана более низкая концентрация. Концентрация абразива в алмазном шлифовальном колесе оказывает определенное влияние на эффект шлифования данных SuperHard. При типичных обстоятельствах концентрация абразии может быть установлена на 100–150% для грубого измельчения и 75–100% для тонкого шлифования.

Выбор связующего агента

Алмазные абразивы с неповрежденными кристаллическими формами и относительно высоким коэффициентом шлифования подходят для металлических связей с превосходной теплопроводностью, например, которые обнаружены в бронзовых шлифовальных колесах, которые имеют более сильную силу связывания на абразивных зернах. Из -за плохой адгезии к абразивным частицам, смоляная связь подходит для алмазных абразивов с высокой хрупкой и низкой прочностью. Керамическая связь служит цели между вышеупомянутыми двумя. Чугунные короткие волокнистые связи имеют силу связывания 50–100 кг/мм2 и прочность на растяжение 15–30 кг/мм2, что значительно выше, чем функция общих металлических связей. Колочное измельчение алмаза имеет коэффициент шлифования, который примерно в 4-5 раз больше, чем шлифовальное колесо для связки смолы, что делает его идеальным для производства алмазных шлифовальных колес с непрерывными кристаллическими формами.

Механический износ конфликтов в первую очередь влияет на алмазные абразивные частицы, когда присутствуют низкая сила шлифования и скорость. Алмазные частицы окисляются и графит, когда температура в зоне шлифования высока. Комбинированный эффект от силы шлифования и измельчающего тепла вызывает расщепление и дробление абразивных частиц. Целые зерна падают, когда механическая сила, действующая на шлифовальные зерна, больше, чем сила, сдерживающая связующуюся соединительную связь.