Qual é a vida útil de uma roda de moagem de diamante?

Após a operação do Roda de moagem de diamante com baixa força de moagem e velocidade, a superfície do abrasiva de diamante é espalhada com muitas bordas que refletem o pequeno plano de desgaste do abrasivo de diamante. Isso ocorre porque o desgaste mecânico causado por um conflito mecânico entre partículas abrasivas de diamante e dados do super -hard ocorre gradualmente, e o desgaste das partículas abrasivas é diretamente proporcional ao comprimento do acidente vascular cerebral.

De acordo com as propriedades de diamante, o grau de grafitização está relacionado à orientação do cristal e depende da integridade do cristal dos abrasivos de diamante. Os abrasivos de diamante com alta integridade de cristal exibem baixa perda de grafitização.

Alguns dos grãos abrasivos de diamante na quebra e rachadura na roda de diamantes, resultando em todo o grão caindo. A clivagem de cristal, que é definida como uma ruptura plana provocada pelo tipo, distribuição e ligação química do elemento de estrutura cristalina 7, freqüentemente ocorre ao longo do plano direcional no final da força da ligação química.

O processo irregular de moagem faz com que o abrasivo suba a uma alta temperatura instantaneamente, esfrie rapidamente sob a influência do fluido de moagem e repita o processo várias vezes. Isso cria uma quantidade significativa de tensão térmica na superfície do abrasivo, o que faz com que a superfície rache, bem como o desgaste da fratura, a distribuição de defeitos e a oxidação do diamante abrasivo. Devido à proximidade da grafitização, o estresse térmico se desenvolve primeiro nas falhas de superfície do cristal abrasivo, levando a várias rachaduras que se propagam sob a influência da força de moagem. Como resultado, parte da força mais fraca do abrasivo esmagador e queda é resultado da interação entre a força de moagem e o calor da moagem.

Seleção razoável de diamante abrasivo e vínculo:

Escolhendo o tamanho da partícula abrasiva correta

A qualidade da superfície e o poder de processamento da moagem de dados do Superhard são afetados diretamente pela escolha do tamanho de partícula abrasiva para uma roda de moagem de diamante. Para aumentar o poder de processamento, o tamanho das partículas mais grossas deve ser escolhido sempre que possível, sob a suposição de que os requisitos de qualidade do processamento podem ser atendidos. Para moagem grossa, abrasivos com um tamanho de partícula de 120 a 150#, abrasivos com um tamanho de partícula de 180 a 240#e abrasivos micro-pó com um tamanho de partícula de W40 a W7 podem ser usados.

Escolhendo a concentração abrasiva certa

Os resultados dos testes de adição de custo de perda de roda mostram que, na moagem grossa, uma concentração mais alta pode ser escolhida para adicionar o número de partículas abrasivas úteis por unidade de área e, para melhorar a potência do processamento + moagem fina, uma concentração mais baixa deve ser selecionada. A concentração de abrasivo em uma roda de moagem de diamante tem uma certa influência no efeito de moagem dos dados do super -hard. Em circunstâncias típicas, a concentração abrasiva pode ser ajustada para 100 a 150% para a moagem grossa e 75-100% para moagem fina.

Escolhendo um agente vinculativo

Os abrasivos de diamante com formas de cristal intactas e uma proporção de moagem relativamente alta são adequados para ligações metálicas com excelente condutividade térmica, como as encontradas nas rodas de moagem de bronze, que têm uma força de ligação mais forte nos grãos abrasivos. Devido à sua baixa adesão a partículas abrasivas, a ligação da resina é adequada para abrasivos de diamante com alta fragilidade e baixa resistência. O vínculo cerâmico serve a um propósito entre os dois mencionados acima. As ligações de fibra curta de ferro fundido têm uma força de ligação de 50 a 100 kg/mm2 e uma resistência à tração de 15 a 30 kg/mm2, o que é significativamente maior que a função das ligações metálicas comuns. A roda de moagem de diamantes possui uma taxa de retificação que é aproximadamente 4-5 vezes maior que a roda de moagem de ligação de resina, tornando-a ideal para a produção de rodas de moagem de diamante com formas de cristal ininterruptas.

O desgaste de conflitos mecânicos afeta principalmente as partículas abrasivas de diamante quando estão presentes a baixa força e a velocidade de moagem. As partículas de diamante oxidam e grafitam quando a temperatura na zona de moagem é alta. O efeito combinado da força de moagem e do calor da moagem causa a clivagem e o esmagamento de partículas abrasivas. Os grãos inteiros caem quando a força mecânica que atua nos grãos de moagem é maior que a força que mantém a união da roda.