Tuổi thọ của bánh mài kim cương là gì?

Sau khi hoạt động của Bánh xe mài kim cương với lực và tốc độ mài thấp, bề mặt của bộ mài mòn kim cương nằm rải rác với nhiều cạnh phản chiếu mặt phẳng mài mòn nhỏ của kim cương. Điều này là do hao mòn cơ học do xung đột cơ học giữa các hạt mài mòn kim cương và dữ liệu siêu hình xảy ra dần dần, và hao mòn hạt mài mòn tỷ lệ thuận với chiều dài đột quỵ.

Theo các thuộc tính kim cương, mức độ graphitization có liên quan đến định hướng tinh thể và phụ thuộc vào tính toàn vẹn tinh thể của chất mài mòn kim cương. Khai thác kim cương với tính toàn vẹn tinh thể cao thể hiện tổn thất đồ họa thấp.

Một số hạt mài mòn kim cương trên bánh mài kim cương bị vỡ và nứt, dẫn đến toàn bộ hạt rơi ra. Sự phân tách tinh thể, được định nghĩa là vỡ mặt phẳng do loại, phân phối và liên kết hóa học của nguyên tố cấu trúc tinh thể 7, thường xuyên diễn ra dọc theo mặt phẳng định hướng ở cuối cường độ của liên kết hóa học.

Quá trình mài không đều làm cho sự mài mòn tăng lên nhiệt độ cao ngay lập tức, làm mát nhanh chóng dưới ảnh hưởng của chất lỏng mài và lặp lại quá trình nhiều lần. Điều này tạo ra một lượng ứng suất nhiệt đáng kể trên bề mặt mài mòn, làm cho bề mặt bị nứt, cũng như hao mòn gãy, phân bố khiếm khuyết và quá trình oxy hóa của kim cương mài mòn. Do sự gần gũi của đồ họa, ứng suất nhiệt trước tiên phát triển ở các lỗ hổng bề mặt của tinh thể mài mòn, dẫn đến nhiều vết nứt lan truyền dưới ảnh hưởng của lực mài. Kết quả là, một số sức mạnh yếu nhất của việc nghiền nát và mài mòn là kết quả của sự tương tác giữa lực mài và nhiệt mài.

Lựa chọn hợp lý của kim cương mài mòn và trái phiếu:

Chọn kích thước hạt mài mòn phù hợp

Chất lượng bề mặt và sức mạnh xử lý của mài dữ liệu siêu hình bị ảnh hưởng trực tiếp bởi sự lựa chọn kích thước hạt mài mòn cho bánh mài kim cương. Để tăng sức mạnh xử lý, kích thước hạt thô hơn nên được chọn bất cứ khi nào có thể theo giả định rằng các yêu cầu chất lượng xử lý có thể được đáp ứng. Đối với mài thô, chất mài mòn có kích thước hạt từ 120 đến 150#, chất chống mài mòn với kích thước hạt từ 180 đến 240#và chất mài mòn bằng cấp vi mô với kích thước hạt từ W40 đến W7 đều có thể được sử dụng.

Chọn nồng độ mài mòn phù hợp

Kết quả xét nghiệm bổ sung chi phí tổn thất bánh xe cho thấy trong việc mài thô, có thể chọn nồng độ cao hơn để thêm số lượng hạt mài mòn hữu ích trên mỗi đơn vị diện tích và trong việc cải thiện sức mạnh xử lý + mài mịn, nên chọn nồng độ thấp hơn. Nồng độ mài mòn trong bánh xe kim cương có ảnh hưởng nhất định đến hiệu ứng mài của dữ liệu siêu hình. Trong các trường hợp điển hình, nồng độ mài mòn có thể được đặt thành 100 Hàng150% cho mài thô và 75 sắt100% để mài mịn.

Chọn một tác nhân ràng buộc

Chất mài mòn kim cương với các hình dạng tinh thể nguyên vẹn và tỷ lệ mài tương đối cao phù hợp cho các liên kết kim loại có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, chẳng hạn như các loại được tìm thấy trong bánh xe mài bằng đồng, có lực liên kết mạnh hơn trên các hạt mài mòn. Do độ bám dính kém của nó với các hạt mài mòn, liên kết nhựa phù hợp với chất mài mòn kim cương với độ giòn cao và độ bền thấp. Liên kết gốm phục vụ một mục đích giữa hai người đã nói ở trên. Các liên kết sợi ngắn bằng gang có lực liên kết 50 50100100 kg/mm2 và cường độ kéo là 15 Hàng30 kg/mm2, cao hơn đáng kể so với chức năng của các liên kết kim loại thông thường. Bánh xe mài kim cương có tỷ lệ mài lớn hơn khoảng 4-5 lần so với bánh mài liên kết nhựa, khiến nó trở nên lý tưởng cho việc sản xuất bánh xe mài kim cương với các hình dạng tinh thể không bị phá vỡ.

Xung đột cơ học Wear chủ yếu ảnh hưởng đến các hạt mài mòn kim cương khi có lực và tốc độ mài thấp. Các hạt kim cương oxy hóa và graphitize khi nhiệt độ trong vùng mài cao. Hiệu ứng kết hợp của lực mài và nhiệt mài gây ra sự phân tách và nghiền nát các hạt mài mòn. Toàn bộ các hạt rơi ra khi lực cơ học tác dụng lên các hạt mài lớn hơn lực giữ liên kết bánh mài lại với nhau.