Qual è la durata della vita di una ruota di macinazione del diamante?

Dopo il funzionamento del Ruota di macinazione di diamanti con bassa forza di macinazione e velocità, la superficie dell'abrasivo diamante è sparsa con molti bordi che riflettono il piccolo piano di usura del diamante abrasivo. Questo perché l'usura meccanica causata da un conflitto meccanico tra particelle abrasive a diamante e dati di superhard si verifica gradualmente e l'usura delle particelle abrasivi è direttamente proporzionale alla lunghezza della corsa di macinazione.

Secondo le proprietà dei diamanti, il grado di grafitizzazione è correlato all'orientamento del cristallo ed è dipendente dall'integrità cristallina degli abrasivi diamantati. Gli abrasivi di diamanti con alta integrità cristallina mostrano una bassa perdita di grafitizzazione.

Alcuni dei granuli abrasivi di diamanti sulla rottura e sulla rottura della ruota del diamante, causando la caduta dell'intero grano. La scissione cristallina, definita come una rottura del piano provocata dal tipo, dalla distribuzione e dal legame chimico dell'elemento della struttura cristallina 7, si svolge spesso lungo il piano direzionale alla fine della resistenza del legame chimico.

Il processo di rettifica irregolare fa sì che l'abrasivo si alzi immediatamente ad alta temperatura, si raffredda rapidamente sotto l'influenza del fluido di macinazione e ripeti il processo numerose volte. Ciò crea una quantità significativa di stress termico sulla superficie dell'abrasiva, che provoca la rottura della superficie, nonché l'usura della frattura, la distribuzione dei difetti e l'ossidazione del diamante abrasivo. A causa della vicinanza della grafitizzazione, lo stress termico si sviluppa prima sui difetti di superficie del cristallo abrasivo, portando a più fessure che si propagano sotto l'influenza della forza di macinazione. Di conseguenza, parte della forza più debole della frantumazione e della caduta abrasiva è il risultato dell'interazione tra la forza di macinazione e il calore di macinazione.

Selezione ragionevole di diamante abrasivo e legame:

Scegliere la dimensione delle particelle abrasiva giusta

La qualità della superficie e la potenza di elaborazione della macinatura dei dati surhard è direttamente influenzata dalla scelta della dimensione abrasiva delle particelle per una ruota di macinazione del diamante. Per aumentare la potenza di elaborazione, le dimensioni delle particelle più grossolane dovrebbero essere scelte quando possibile sostenendo che i requisiti di qualità di elaborazione possano essere soddisfatti. Per macinazione grossolana, abrasivi con una dimensione delle particelle compresa tra 120 e 150#, abrasivi con una dimensione delle particelle da 180 a 240#e possono essere usati abrasivi a micro-polvere con una dimensione particella da W40 a W7.

Scegliere la giusta concentrazione abrasiva

I risultati dei test del costo per la perdita di rotta per la perdita di perdita mostrano che nella macinazione grossolana, è possibile scegliere una concentrazione più elevata per aggiungere il numero di utili particelle abrasive per area unitaria e nel migliorare la potenza di elaborazione + macinazione fine, si dovrebbe selezionare una concentrazione inferiore. La concentrazione di abrasiva in una ruota di macinazione del diamante ha una certa influenza sull'effetto di macinazione dei dati di superhard. In circostanze tipiche, la concentrazione abrasiva può essere impostata al 100-150% per la macinazione grossolana e il 75-100% per la macinazione fine.

Scegliere un agente vincolante

Gli abrasivi di diamanti con forme di cristallo intatte e un rapporto di macinazione relativamente elevato sono adatti per legami metallici con eccellente conduttività termica, come quelle che si trovano nelle ruote di macinazione in bronzo, che hanno una forza di legame più forte sui grani abrasivi. A causa della sua scarsa adesione alle particelle abrasive, il legame in resina è adatto agli abrasivi di diamanti con alta fragilità e bassa resistenza. Il legame ceramico ha uno scopo tra i suddetti due. I legami in fibra corta in ghisa hanno una forza di legame di 50–100 kg/mm2 e una resistenza alla trazione di 15-30 kg/mm2, che è significativamente superiore alla funzione dei legami metallici comuni. La ruota di macinazione del diamante ha un rapporto di macinazione che è circa 4-5 volte maggiore della ruota di macinazione del legame in resina, rendendolo ideale per la produzione di ruote di macinazione diamantato con forme di cristallo ininterrotti.

L'usura del conflitto meccanico colpisce principalmente particelle abrasive di diamanti quando sono presenti una bassa forza di macinazione e velocità. Le particelle di diamante si ossidano e grafitizzano quando la temperatura nella zona di macinazione è alta. L'effetto combinato della forza di macinazione e del calore di macinazione provoca la scissione e la schiacciamento delle particelle abrasive. Gli interi grani cadono quando la forza meccanica che agisce sui grani di macinazione è maggiore della forza che tiene insieme il legame con ruota di macinazione.