Эффект коэффициента обработки обработки стеклянной машины с двойным крахом

Механическое измельчение стекла - это применение абразивного давления в колесах и относительного движения стеклянной поверхности, что заставляет стекло неравномерно измельчать, что приводит к волосатой поверхности. Грубые абразивы, высокая скорость шлифования, более грубая поверхность шерсти и многочисленные абразивы обычно используются. Как правило, стеклянная поверхность имеет затопленный слой после первого шероховатого шлифования, за которым следуют микрокновой слой, поэтому стеклянная поверхность астигматична и непрозрачна; Затонувший слой и слой трещины должны быть выброшены, чтобы получить яркое стекло.

1. Абразивные свойства алмазных колес:

Абразивные характеристики и размер частиц абразивной твердости, как правило, хорошая эффективность шлифования. Carborundum и Carborundum превосходят кварцевый песок с точки зрения абразивной эффективности. Тем не менее, твердость абразива приводит к тому, что стеклянная поверхность имеет вогнутую глубину. Как результат, Алмазные колеса с большими абразивными частицами имеют более высокую эффективность, но более низкое качество. Множественное измельчение, первоначально с большими абразивами частиц, является идеальным методом для этого, причем стекло быстро достигает правильной формы и делает поверхность гладкой. Наконец, достичь критериев полировки качества поверхности после шлифования тонкими абразивными алмазными шлифовальными колесами.

2. Новое стекло напоминание:

Для подвесной жидкости, изготовленной из воды, используются концентрация абразивных суспензий и количество абразивного материала. Вода не только равномерно распространяет абразив по всему рабочее лицо, но и удаляла абразивный мусор, уменьшая тепло, вырабатываемое трением, и помогая гидролизу стеклянной поверхности, что приводит к образованию силикагерового покрытия. В результате количество воды, добавленного к эффективности шлифования, оказывает влияние. Как правило, чтобы рассчитать отношение жидкости суспензии жидкости, чтобы продемонстрировать концентрацию суспензии, различные размеры частиц абразива имеют наиболее подходящую концентрацию, слишком большую или слишком крошечную, что влияет на эффективность шлифования.

Абразивную концентрацию недостаточна, но она также вызывает шрам на стеклянной поверхности. Эффективность шлифования увеличивается с количеством используемого абразивного материала, но только до такой степени. По мере увеличения количества используемого абразива скорость повышения эффективности замедляется или останавливается. В результате каждый абразив имеет уникальное количество кормления.

Эффективность шлифования пропорциональна скорости вращения и давлению шлифовального диска. Тем не менее, чем быстрее скорость вращения, тем больше абразив выбрасывается, давление повышается, а абразивный износ резко возрастает. В результате должен быть должным образом улучшен; В противном случае, не только эффективность не улучшится, но и появятся шрамы и другие дефекты.

Твердость материала измельчения алмазных дисков может повысить эффективность абразии. Эффективность шлифования чугуна составляет 0,6 для нерухозных металлов и только 0,2 для пластика. Тем не менее, алмазные шлифовальные колеса с высокой твердостью увеличивают вогнутую глубину шлифовальной поверхности. Нижняя твердость пластиковой пластины может уменьшить глубину стеклянного провисания на 30% по сравнению с чугуном.