Die Auswirkung des Doppelkanten-Glasmaschinen-Kantenprozessfaktors

Beim mechanischen Schleifen von Glas werden durch die Schleifscheiben Druck und relative Bewegungen auf die Glasoberfläche ausgeübt, wodurch das Glas ungleichmäßig geschliffen wird und eine haarige Oberfläche entsteht. Üblicherweise werden grobe Schleifmittel, hohe Schleifgeschwindigkeit, eine gröbere Wolloberfläche und zahlreiche Schleifmittel eingesetzt. Typischerweise weist die Glasoberfläche nach dem ersten Grobschliff eine eingefallene Schicht auf, gefolgt von einer Mikrorissschicht, sodass die Glasoberfläche astigmatisch und undurchsichtig ist; Um helles Glas zu erhalten, müssen die eingesunkene Schicht und die Rissschicht weggeworfen werden.

1. Schleifeigenschaften von Diamantscheiben:

Schleifeigenschaften und Partikelgröße der Schleifhärte, typischerweise gute Schleifeffizienz. Karborund und Karborund übertreffen Quarzsand hinsichtlich der Schleifwirkung. Aufgrund der Härte des Schleifmittels weist die Glasoberfläche jedoch eine konkave Tiefe auf. Infolge, Diamantscheiben mit größeren Schleifpartikeln haben eine höhere Effizienz, aber eine geringere Qualität. Das mehrfache Schleifen, zunächst mit grobkörnigen Schleifmitteln, ist hierfür die ideale Methode, da das Glas schnell die richtige Form erreicht und die Oberfläche glatt wird. Erzielen Sie abschließend die Polierkriterien der Oberflächenqualität nach dem Schleifen mit feinschleifenden Diamantschleifscheiben.

2. Nobler Glass-Erinnerung:

Beim Suspendieren von Flüssigkeiten aus Wasser werden die Konzentration der abrasiven Suspensionen und die Menge des abrasiven Materials genutzt. Das Wasser verteilte das Schleifmittel nicht nur gleichmäßig auf der Arbeitsfläche, sondern entfernte auch die Schleifrückstände, reduzierte die durch Reibung erzeugte Wärme und unterstützte die Hydrolyse der Glasoberfläche, was zur Bildung einer Kieselgelbeschichtung führte. Dadurch hat die zugesetzte Wassermenge einen Einfluss auf die Mahlleistung. Um das Flüssigkeits-Feststoff-Verhältnis der Suspensionsflüssigkeit zu berechnen und die Konzentration der Suspension zu demonstrieren, wird üblicherweise die am besten geeignete Konzentration verschiedener Partikelgrößen des Schleifmittels verwendet, zu groß oder zu klein, was sich alle auf die Schleifeffizienz auswirkt.

Die Schleifmittelkonzentration ist nicht ausreichend, es entstehen aber auch Narben auf der Glasoberfläche. Die Schleifeffizienz steigt mit der Menge des verwendeten Schleifmaterials, jedoch nur bis zu einem gewissen Grad. Mit zunehmender Menge an eingesetztem Strahlmittel verlangsamt sich die Geschwindigkeit der Effizienzsteigerung oder stoppt sie. Dadurch hat jedes Schleifmittel eine einzigartige Zufuhrmenge.

Die Schleifleistung ist proportional zur Drehzahl und zum Druck der Schleifscheibe. Je höher jedoch die Drehzahl, desto mehr Strahlmittel wird herausgeschleudert, der Druck steigt und der Schleifverschleiß nimmt dramatisch zu. Infolgedessen muss ordnungsgemäß verbessert werden; Andernfalls verbessert sich nicht nur die Effizienz, sondern es treten auch Narben und andere Mängel auf.

Die Materialhärte beim Schleifen von Diamantscheiben kann die Schleifeffizienz verbessern. Die Schleifleistung von Gusseisen liegt bei Nichteisenmetallen bei 0,6 und bei Kunststoff nur bei 0,2. Allerdings erhöhen Diamantschleifscheiben mit hoher Härte die konkave Tiefe der Schleiffläche. Durch die geringere Härte der Kunststoffplatte kann die Durchhangtiefe des Glases im Vergleich zu Gusseisen um 30 % reduziert werden.