تأثير عامل معالجة حواف آلة الزجاج ذات الحواف المزدوجة

الطحن الميكانيكي للزجاج هو تطبيق مادة كاشطة على ضغط العجلات والحركة النسبية لسطح الزجاج، مما يؤدي إلى طحن الزجاج بشكل غير متساوٍ، مما يؤدي إلى سطح مشعر. عادة ما يتم استخدام المواد الكاشطة الخشنة، وسرعة الطحن العالية، وسطح الصوف الخشن، والعديد من المواد الكاشطة. عادة، يحتوي السطح الزجاجي على طبقة غائرة بعد الطحن الخشن الأول، تليها طبقة من الشقوق الدقيقة، وبالتالي فإن السطح الزجاجي يكون لابؤريًا ومعتمًا؛ ويجب التخلص من الطبقة الغائرة وطبقة الشقوق للحصول على زجاج لامع.

1. خصائص جلخ عجلات الماس:

خصائص الكاشطة وحجم الجسيمات من صلابة جلخ، وعادة ما تكون كفاءة طحن جيدة. يتفوق الكاربورندوم والكاربورندوم على رمل الكوارتز من حيث كفاءة الكشط. ومع ذلك، فإن صلابة المادة الكاشطة تجعل سطح الزجاج ذو عمق مقعر. نتيجة ل، تتمتع العجلات الماسية ذات الجزيئات الكاشطة الأكبر بكفاءة أعلى ولكن بجودة أقل. يعتبر الطحن المتعدد، في البداية باستخدام مواد كاشطة كبيرة، الطريقة المثالية لذلك، حيث يصل الزجاج بسرعة إلى الشكل المناسب ويجعل السطح أملسًا. أخيرًا، تحقيق معايير التلميع لجودة السطح بعد الطحن باستخدام عجلات طحن الماس الكاشطة الدقيقة.

2. تذكير نوبلر جلاس:

لتعليق السائل المصنوع من الماء، يتم استخدام تركيز المعلقات الكاشطة وكمية المواد الكاشطة. لا يقوم الماء بتوزيع المادة الكاشطة بالتساوي في جميع أنحاء سطح العمل فحسب، بل يزيل أيضًا بقايا المادة الكاشطة، مما يقلل الحرارة الناتجة عن الاحتكاك ويساعد على التحلل المائي لسطح الزجاج، مما يؤدي إلى تكوين طبقة هلام السيليكا. ونتيجة لذلك، فإن كمية الماء المضافة إلى كفاءة الطحن لها تأثير. عادةً، لحساب نسبة السائل إلى الصلب لسائل التعليق لإظهار تركيز المعلق، يكون لمجموعة متنوعة من أحجام جزيئات المادة الكاشطة تركيزها الأكثر ملاءمة، سواء كان كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، وكل ذلك يؤثر على كفاءة الطحن.

تركيز المادة الكاشطة غير كافٍ، ولكنه يسبب أيضًا ندبة على سطح الزجاج. تزداد كفاءة الطحن مع كمية المادة الكاشطة المستخدمة، ولكن إلى حد معين فقط. ومع زيادة كمية المادة الكاشطة المستخدمة، يتباطأ أو يتوقف معدل الزيادة في الكفاءة. ونتيجة لذلك، فإن كل مادة كاشطة لديها كمية تغذية فريدة.

تتناسب كفاءة الطحن مع سرعة الدوران وضغط قرص الطحن. ومع ذلك، كلما زادت سرعة الدوران، زاد التخلص من المواد الكاشطة، وارتفع الضغط، وارتفع تآكل المواد الكاشطة بشكل كبير. ونتيجة لذلك، يجب تحسينها بشكل صحيح؛ وإلا فلن تتحسن الكفاءة فحسب، بل ستظهر الندوب والعيوب الأخرى.

يمكن لصلابة المواد لطحن عجلات الماس أن تحسن كفاءة الكشط. تبلغ كفاءة طحن الحديد الزهر 0.6 للمعادن غير الحديدية و 0.2 فقط للبلاستيك. ومع ذلك، فإن عجلات طحن الماس ذات الصلابة العالية تزيد من عمق التقعر لسطح الطحن. يمكن أن تقلل الصلابة المنخفضة للوحة البلاستيكية من عمق ترهل الزجاج بنسبة 30% مقارنة بالحديد الزهر.