이중 테두리 유리 기계 테두리 가공 요인의 영향

유리의 기계적 연삭은 휠 압력과 유리 표면의 상대적인 움직임에 연마재를 적용하여 유리가 고르지 않게 연삭되어 표면에 털이 많은 결과를 낳습니다. 거친 연마재, 높은 연삭 속도, 거친 모직 표면 및 수많은 연마재가 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 유리 표면에는 첫 번째 거친 연삭 후 움푹 들어간 층이 있고 그 뒤에 미세 균열 층이 있으므로 유리 표면이 난시되고 불투명합니다. 밝은 유리를 얻으려면 가라앉은 층과 균열 층을 버려야 합니다.

1. 다이아몬드 휠의 연마 특성:

연마 특성 및 연마 경도의 입자 크기, 일반적으로 연삭 효율이 좋습니다. 카보런덤과 카보런덤은 연마 효율성 측면에서 석영사보다 성능이 뛰어납니다. 그러나 연마재의 경도로 인해 유리 표면이 오목한 깊이를 가지게 됩니다. 결과적으로, 연마 입자가 더 큰 다이아몬드 휠은 효율성은 높지만 품질은 낮습니다. 처음에는 큰 입자 연마재를 사용하여 다중 연삭하는 것이 유리가 적절한 형태에 빠르게 도달하고 표면을 매끄럽게 만드는 이상적인 방법입니다. 마지막으로 미세한 연마 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 연삭 후 표면 품질의 연마 기준을 달성합니다.

2.Nobler 유리 알림:

물로 만든 현탁액의 경우 연마 현탁액의 농도와 연마 재료의 양이 활용됩니다. 물은 연마재를 작업면 전체에 고르게 퍼뜨릴 뿐만 아니라 연마 찌꺼기를 제거하여 마찰로 인해 발생하는 열을 줄이고 유리 표면의 가수분해를 도와 실리카겔 코팅을 형성합니다. 결과적으로 분쇄 효율에 추가되는 물의 양이 영향을 미칩니다. 일반적으로 현탁액의 액체-고체 비율을 계산하여 현탁액의 농도를 보여주기 위해 연마재의 다양한 입자 크기는 너무 크거나 너무 작은 가장 적합한 농도를 가지며 모두 분쇄 효율에 영향을 미칩니다.

연마재 농도가 부족하여 유리 표면에 흠집이 생기기도 합니다. 연삭 효율은 사용된 연마재의 양에 따라 증가하지만 어느 정도까지만 증가합니다. 사용되는 연마재의 양이 증가함에 따라 효율성 증가 속도가 느려지거나 중단됩니다. 결과적으로 각 연마재에는 고유한 공급량이 있습니다.

연삭 효율은 연삭 디스크의 회전 속도와 압력에 비례합니다. 그러나 회전 속도가 빠를수록 연마재가 더 많이 배출되고 압력이 상승하며 연마재 마모가 급격히 증가합니다. 결과적으로 적절하게 개선되어야 합니다. 그렇지 않으면 효율성이 향상되지 않을 뿐만 아니라 흉터 및 기타 결함이 나타날 것입니다.

다이아몬드 휠 연삭의 재료 경도는 연마 효율을 향상시킬 수 있습니다. 주철의 연삭효율은 비철금속의 경우 0.6, 플라스틱의 경우 0.2에 불과합니다. 그러나 경도가 높은 다이아몬드 연삭 휠은 연삭 표면의 오목한 깊이를 증가시킵니다. 플라스틱 판의 경도가 낮기 때문에 주철에 비해 유리 처짐 깊이를 30% 줄일 수 있습니다.