다이아몬드 다이 싱 블레이드의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

주사위, 절단 또는 그루브 반도체 웨이퍼, 실리콘, 유리, 세라믹, 크리스탈 및 기타 여러 유형의 반도체 관련 재료, 다이 싱 블레이드는 일반적으로 합성 수지, 구리, 주석, 니켈 및 기타 금속으로 만들어집니다. 관련 제품 : 톱날.

1. 다이아몬드 입자 크기의 효과

(1) 큰 다이아몬드 입자 :

A. 큰 날 가장자리와 제거 된 잔해량으로 인해 제품은 실리콘 파우더 축적 및 강수량에 취약하지 않습니다.

B. 바인더와의 접촉 표면은 크고, 마모에 저항하며, 처리 효율이 높다.

C. 바인더와의 접촉 표면은 작고 저항이 낮고 착용하기 쉽고 처리 효율이 낮습니다.

(2) 작은 다이아몬드 얼룩 :

A. 제한된 제품 접촉 범위, 경미한 파편 및 붕괴 또는 붕괴가 제한적입니다.

B. 블레이드 가장자리는 작고 제거 된 파편은 최소이며, 제품은 실리콘 분말 증착에 간단합니다.

C. 바인더와의 접촉 표면은 작고 저항이 낮고 착용하기 쉽고 처리 효율이 낮습니다.

2. 블레이드 바인더 강도의 효과

1) 고강도 바인더 : 높은 인성, 낮은 파손 및 높은 이용률; 높은 내마모성, 낮은 블레이드 재생 능력; 높은 저항, 느린 공급 속도 및 낮은 효율.

2) 낮은 강도 바인더 : 저항, 빠른 사료 속도 및 고효율; 착용하기 쉽고 강력한 블레이드 재생 능력 및 우수한 제품 품질; 낮은 인성, 파손이 쉽고 활용률이 낮습니다.

3. 입자 농도 비율의 효과

1) 고농도 비율 : 많은 날 가장자리와 제거 된 잔해물이 있으며, 제품은 실리콘 분말을 떠나기가 어렵습니다. 빠른 진행과 고효율 동안 작은 다이아몬드 입자 부하 및 절단 저항; 작은 칼날과 잔해, 씻기 쉬운, 품질 보증; 덜 바인더, 낮은 블레이드 강인함, 제품을 깨고 긁을 수 있습니다.

2) 낮은 농도 비율 : 더 많은 바인더 및 인성, 파손하기 어려운; 블레이드 가장자리가 적고 제거 된 잔해물이 적습니다. 쉬운 실리콘 분말 잔류 물; 높은 다이아몬드 입자 부하 및 절단 저항, 느린 진행; 낮은 효율성.

4. 블레이드 두께의 효과

1) 두꺼운 날 : 블레이드 진동이 낮고 제품 품질이 보장됩니다. 칼날 강도는 강하고 쉽게 깨지지 않습니다. 절단 접촉 영역은 파편에 대한 내성이 높으며, 이는 크다. 그리고 공급 속도는 느리고 쉽게 오염됩니다.

2) 얇은 날 : 작은 절단 접촉 영역 및 저항; 빠른 피드 속도; 낮은 블레이드 진동; 보장 된 제품 품질; 약한 칼날 강도; 쉽게 깨졌습니다.

5. 블레이드 길이의 효과

1) 긴 칼날 길이 : 긴 서비스 수명; 약한 칼날 강도; 느린 사료 속도; 쉽게 깨졌습니다. 높은 진동; 편향이 발생하기 쉬운; S 자형 절단.

2) 짧은 날 길이 : 짧은 서비스 수명, 높은 날 강도, 빠른 피드 속도, 쉽게 파손되지 않음; 낮은 진동과 쉬운 편향, 좋은 품질.

6. 다이 싱 블레이드 절단의 영향

블레이드 다이 싱은 블레이드 표면에 다이아몬드를 노출시키고 블레이드, 허브 및 플랜지의 편심을 수정하는 데 사용됩니다.

스핀들과 플랜지에 설치 될 때 새 블레이드가 스핀들 상단과 직접 접촉하지만 블레이드의 '편심 '인 그 사이에는 여전히 간격이 있습니다. 블레이드를 연마하면 다이아몬드를 더 잘 노출시킬뿐만 아니라 블레이드의 '동심원 '와 도구 휴식도 수정됩니다. 블레이드가 '편심, '의 경우 블레이드의 일부만 작동하면 부하가 너무 커지고, 리버스 나이프 및 오버로드가 가능하며 제품 품질이 어려워집니다.

상기 분석은 다른 제형을 갖는 블레이드의 선택이 제품의 가공 품질 및 효율성에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여준다.

다이 싱 블레이드를 어떻게 선택합니까?

금속으로 만든 다이아몬드 다이 싱 블레이드 :

전자 구성 요소, 광학 성분, 세라믹, 사파이어, 광학 유리, 석영 및 BGA / WLSCP 포장이 주요 처리 재료입니다.

수지로 만든 다이아몬드 다이 싱 블레이드 :

높은 유연성과 자기 공유 능력

QFN, DFN, 광학 유리, 세라믹, BGA 및 갈륨 아르 세 나이드가 가장 일반적인 용도 중 하나입니다.