다이아몬드 다이싱 블레이드의 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

반도체 웨이퍼, 실리콘, 유리, 세라믹, 크리스탈 등 다양한 반도체 관련 소재를 다이싱, 컷팅, 그루브 가공하기 위해 다이싱 블레이드는 일반적으로 합성수지, 구리, 주석, 니켈 등의 금속을 바인더로 사용하고 인공다이아몬드를 결합하여 제작됩니다. 관련 제품: 톱날.

1. 다이아몬드 입자 크기의 영향

(1) 큰 다이아몬드 입자:

A. 큰 칼날 가장자리와 제거되는 잔해의 양으로 인해 제품은 실리콘 분말 축적 및 침전에 취약하지 않습니다.

B. 바인더와의 접촉면이 크고 마모에 강하며 가공 효율이 높습니다.

C. 바인더와의 접촉면이 작고, 저항이 낮으며, 마모가 용이하고, 가공효율이 낮다.

(2) 작은 다이아몬드 얼룩:

A. 제한된 제품 접촉 범위, 작은 잔해 및 붕괴 또는 심지어 붕괴 없음;

B. 블레이드 가장자리가 작고 제거되는 잔해물이 최소화되며 제품은 실리콘 분말 증착이 간단합니다.

C. 바인더와의 접촉면이 작고, 저항이 낮으며, 마모가 용이하고, 가공효율이 낮다.

2. 블레이드 바인더 강도의 영향

1) 고강도 바인더: 높은 인성, 낮은 파손 및 높은 이용률; 높은 내마모성, 낮은 블레이드 재생 능력; 높은 저항, 느린 공급 속도 및 낮은 효율성.

2) 저강도 바인더: 낮은 저항, 빠른 공급 속도 및 고효율; 착용하기 쉽고 강력한 블레이드 재생 능력 및 우수한 제품 품질; 인성이 낮고 깨지기 쉬우며 가동률이 낮습니다.

3. 입자 농도 비율의 영향

1) 높은 농도 비율 : 블레이드 가장자리가 많고 잔해물이 제거되며 제품에 실리콘 분말이 남지 않습니다. 작은 다이아몬드 입자 부하 및 절단 저항, 빠른 진행 및 높은 효율성; 작은 칼날 가장자리와 잔해물, 세척하기 쉽고 품질 보증; 바인더가 적고 블레이드 인성이 낮으며 제품이 깨지거나 긁히기 쉽습니다.

2) 낮은 농도 비율: 더 많은 결합제와 인성을 가지며 깨지기 어렵습니다. 블레이드 가장자리가 적고 잔해물이 덜 제거됩니다. 쉬운 실리콘 분말 잔류물; 높은 다이아몬드 입자 부하 및 절단 저항, 느린 진행; 효율성이 낮습니다.

4. 블레이드 두께의 영향

1) 두꺼운 블레이드: 블레이드 진동이 낮고 제품 품질이 보장됩니다. 칼날의 강도가 강하고 쉽게 부러지지 않습니다. 절단 접촉 면적이 크고 잔해에 대한 저항력이 높습니다. 공급 속도가 느리고 쉽게 오염됩니다.

2) 얇은 블레이드: 작은 절단 접촉 면적과 저항; 빠른 공급 속도; 낮은 블레이드 진동; 보장된 제품 품질; 약한 칼날 강도; 쉽게 부러졌습니다.

5. 칼날 길이의 영향

1) 긴 블레이드 길이: 긴 서비스 수명; 약한 칼날 강도; 느린 공급 속도; 쉽게 깨짐; 높은 진동; 편향되기 쉽다. S자 커팅.

2) 짧은 칼날 길이 : 짧은 수명, 높은 칼날 강도, 빠른 이송 속도, 쉽게 부서지지 않음; 낮은 진동과 쉬운 편향, 좋은 품질.

6. 다이싱 블레이드 절단의 영향

블레이드 다이싱은 블레이드 표면에 다이아몬드를 노출시키고 블레이드, 허브, 플랜지의 편심을 보정하는 데 사용됩니다.

새로운 블레이드는 스핀들과 플랜지에 장착되었을 때 스핀들 상단과 직접 접촉하지만 여전히 블레이드 사이에 틈이 있는데, 이것이 블레이드의 '편심'입니다. 블레이드를 연마하면 다이아몬드가 더 잘 노출될 뿐만 아니라 블레이드와 공구 받침대의 '동심도'도 교정됩니다. '편심'인 경우에 칼날을 사용하게 되면 칼날의 일부분만 작동하게 되어 하중이 너무 크고, 역칼 및 과부하가 가능하며, 제품의 품질이 저하됩니다.

위의 분석은 다양한 제형의 블레이드 선택이 제품의 가공 품질과 효율성에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.

다이싱 블레이드는 어떻게 선택하나요?

금속으로 만든 다이아몬드 다이싱 블레이드:

전자부품, 광학부품, 세라믹, 사파이어, 광학유리, 석영, BGA/WLSCP 패키징 등이 주요 가공재료이다.

수지로 만든 다이아몬드 다이싱 블레이드:

높은 유연성과 자체 연마 능력

QFN, DFN, 광학 유리, 세라믹, BGA 및 갈륨 비소가 가장 일반적으로 사용됩니다.