Une roue de broyage en diamant s'use de quelles manières?

Après le fonctionnement du Roue de meulage en diamant , la surface abrasive du diamant est dispersée dans des conditions de force et de vitesse à faible telle de broyage, avec de nombreux bords reflétant le petit plan d'usure du diamant abrasif. En effet, l'usure mécanique provoquée par le conflit mécanique entre les données surhard et les particules abrasives du diamant se produit progressivement, et la quantité d'usure abrasive des particules est directement inversement proportionnelle à la longueur de la course de broyage.

L'intégrité cristalline des abrasifs de diamants détermine le degré de graphitisation, et le degré de graphitisation est corrélé avec l'orientation des cristaux, selon les propriétés des diamants. Les bonnes abrasifs en diamant d'intégrité cristalline ont peu ou pas de perte de graphitisation.

Certains des grains abrasifs en diamant sur la rupture et la fissure du meulage en diamant, entraînant la chute du grain entier. Le clivage cristallin, qui est défini comme une rupture plane provoquée par le type, la distribution et la liaison chimique de l'élément de structure cristalline 7, se déroule fréquemment le long du plan directionnel à la fin de la résistance de la liaison chimique.

Le processus de broyage irrégulier fait monter l'abrasif à une température élevée instantanément, se refroidir rapidement sous l'influence du liquide de broyage et répéter le processus à plusieurs reprises. Cela crée une quantité importante de stress thermique sur la surface de l'abrasif, qui provoque la fissuration de la surface, ainsi que l'usure de fracture, la distribution des défauts et l'oxydation de l'abrasif du diamant. En raison de la proximité de la graphitisation, la contrainte thermique se développe d'abord aux défauts de surface du cristal abrasif, conduisant à plusieurs fissures qui se propagent sous l'influence de la force de broyage. En conséquence, une partie de la force la plus faible de l'abrasif écrasant et tombant est le résultat de l'interaction entre la force de broyage et la chaleur de broyage.

Abrasif diamant raisonnable et sélection des liaisons:

Sélection de taille des particules abrasives

La taille des particules abrasives dans une roue de broyage en diamant a un impact direct sur la qualité de surface et la puissance de traitement du broyage des données surhard. En supposant que les exigences de qualité de traitement peuvent être satisfaites, la taille des particules plus grossière doit être choisie autant que possible pour améliorer la puissance de traitement. Abrasif avec une taille de particules de 120-150 # peut être utilisé pour le broyage grossier, abrasif avec une taille de particules de 180-240 # peut être utilisé pour le broyage fin, et un abrasif de micro-poudre avec une taille de particules de W40-W7 peut être utilisé pour le broyage superfine.

Sélection de concentration abrasive

La concentration abrasive dans une roue de meulage en diamant a une certaine influence sur l'effet de broyage des données surhard, une concentration trop élevée ou trop faible entraînera la chute prématurée de l'abrasif, de sorte que les résultats des tests de coût de perte de roue de broyage montrent que dans la broyage grossier, une concentration plus élevée peut être sélectionnée pour ajouter le nombre de particules abrasives utiles et plus faibles. Dans des conditions normales, le broyage grossier peut être fait avec une concentration abrasive de 100 à 150%, et le broyage fin peut être effectué avec une concentration abrasive de 75 à 100%.

Choisir un agent de liaison

Les abrasifs en diamant avec des formes cristallines intactes et un rapport de broyage relativement élevé conviennent aux liaisons métalliques avec une excellente conductivité thermique, comme celles trouvées dans les roues de broyage en bronze, qui ont une force de liaison plus forte sur les grains abrasifs. En raison de sa mauvaise adhérence aux particules abrasives, la liaison résine est adaptée aux abrasifs de diamant avec une forte fragilité et une faible force. Le lien en céramique sert un objectif entre les deux susmentionnés. Les liaisons en fibre courte en fonte ont une force de liaison de 50 à 100 kg / mm2 et une résistance à la traction de 15 à 30 kg / mm2, ce qui est significativement plus élevé que la fonction des liaisons métalliques communes. La roue de broyage en diamant a un rapport de broyage qui est environ 4 à 5 fois supérieur à la roue de broyage de la liaison en résine, ce qui le rend idéal pour la production de roues de broyage en diamant avec des formes cristallines ininterrompues.

L'usure des conflits mécaniques affecte principalement les particules abrasives du diamant lorsque une faible force de broyage et une vitesse sont présentes. Les particules de diamant s'oxydent et graphisent lorsque la température dans la zone de broyage est élevée. L'effet combiné de la force de broyage et de la chaleur de broyage provoque le clivage et l'écrasement des particules abrasives. Les grains entiers tombent lorsque la force mécanique agissant sur les grains de broyage est supérieure à la force qui maintient le lien de roue de broyage ensemble.