다이아몬드 그라인딩 휠이 어떤 방식으로 마모됩니까?

작동 후 다이아몬드 그라인딩 휠 , 다이아몬드 연마 표면은 낮은 연삭 력 및 속도 조건 하에서 분산되며, 많은 모서리가 다이아몬드 연마의 작은 마모 평면을 반영합니다. 이는 슈퍼 하드 데이터와 다이아몬드 연마 입자 사이의 기계적 충돌로 인한 기계적 마모가 점차적으로 발생하며 연마 입자 마모의 양은 그라인딩 스트로크의 길이에 직접적으로 비례하기 때문입니다.

다이아몬드 연마제의 결정 완전성은 흑연의 정도를 결정하고, 흑연의 정도는 다이아몬드의 특성에 따라 결정 방향과 상관 관계가있다. 좋은 결정 무결성 다이아몬드 연마제는 흑연 손실이 거의 또는 전혀 없습니다.

다이아몬드 그라인딩 휠 브레이크와 균열의 다이아몬드 연마 곡물 중 일부는 곡물 전체가 떨어지게됩니다. 결정 구조 요소 7의 유형, 분포 및 화학적 결합에 의해 가져온 평면 파열로 정의되는 결정 절단은 화학 결합의 강도의 끝에서 방향 평면을 따라 종종 발생한다.

불규칙한 연삭 과정으로 인해 연마제는 즉시 고온으로 상승하고 연삭 유체의 영향으로 빠르게 식고 공정을 여러 번 반복합니다. 이것은 연마성 표면에 상당한 양의 열 응력을 생성하여 표면이 균열되고, 골절 마모, 결함 분포 및 다이아몬드 연마제의 산화를 유발합니다. 흑연의 근접성으로 인해, 열 응력은 연마체의 표면 결함에서 먼저 발달하여 연삭 힘의 영향으로 전파되는 다수의 균열을 초래한다. 결과적으로, 분쇄 및 떨어지는 연마제의 가장 약한 강도 중 일부는 분쇄력과 연삭 열 사이의 상호 작용의 결과입니다.

합리적인 다이아몬드 연마 및 채권 선택 :

연마 입자 크기 선택

다이아몬드 그라인딩 휠에서 연마 입자의 크기는 슈퍼 하드 데이터 연삭의 표면 품질 및 처리 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 처리 품질 요구 사항이 충족 될 수 있다고 가정하면, 처리 능력을 향상시키기 위해 거친 입자 크기를 가능한 한 많이 선택해야합니다. 입자 크기가 120-150#의 연마제는 거친 분쇄에 사용될 수 있으며, 입자 크기 180-240#의 연마제는 미세 연삭에 사용될 수 있으며, W40-W7의 입자 크기를 갖는 마이크로 파우더 연마제는 수퍼 피지 그라인딩에 사용될 수 있습니다.

연마성 농도 선택

다이아몬드 그라인딩 휠의 연마 농도는 슈퍼 하드 데이터의 연삭 효과에 영향을 미치며, 너무 높거나 너무 낮은 농도의 연마성을 일으키기 때문에 연삭 휠 손실 비용 첨가 테스트 결과는 굵은 분쇄에서 더 높은 농도가 단위 영역 당 유용한 내부 입자 수를 추가 할 수 있고, 프로세스 + 미세한 그라인딩을 향상시켜야한다는 것을 보여줍니다. 정상적인 조건에서, 거친 분쇄는 100-150%의 연마 농도로 수행 될 수 있으며, 75-100%의 연마 농도로 미세 분쇄를 수행 할 수 있습니다.

바인딩 제를 선택합니다

온전한 결정 모양과 상대적으로 높은 연삭 비율을 갖는 다이아몬드 연마제는 청동 연삭 휠에서 발견되는 것과 같은 열전도율이 우수한 금속 결합에 적합하며, 이는 연마 곡물에 더 강한 결합력을 갖는다. 연마성 입자에 대한 접착력이 좋지 않기 때문에, 수지 결합은 높은 브리틀트 및 낮은 강도를 가진 다이아몬드 연마제에 적합합니다. 세라믹 본드는 앞서 언급 한 둘 사이에 목적을 제공합니다. 주철 짧은 섬유 결합은 50-100 kg/mm2의 결합력과 15-30 kg/mm2의 인장 강도를 가지며, 이는 일반적인 금속 결합의 기능보다 상당히 높다. 다이아몬드 그라인딩 휠은 분쇄 비율이 수지 본드 그라인딩 휠보다 약 4-5 배 더 큽니다. 따라서 끊임없는 크리스탈 모양의 다이아몬드 그라인딩 휠 생산에 이상적입니다.

기계적 충돌 마모는 주로 연삭 력과 속도가있을 때 다이아몬드 연마 입자에 주로 영향을 미칩니다. 다이아몬드 입자는 분쇄 영역의 온도가 높을 때 산화되고 그래 핑됩니다. 연삭 힘과 연삭 열의 결합 된 효과는 연마 입자의 절단 및 분쇄를 유발합니다. 분쇄 곡물에 작용하는 기계적 힘이 연삭 휠 본드를 함께 유지하는 힘보다 더 큰 곡물이 떨어집니다.