Алмазное шлифовальное колесо изнашивается каким образом?

После работы Алмазное шлифовальное колесо , абразивная поверхность алмаза диспергируется в условиях низкой шлифовальной силы и условий скорости, причем многие края отражают маленькую плоскость износа алмазного абразива. Это связано с тем, что механический износ, вызванный механическим конфликтом между данными SuperHard и алмазными абразивными частицами постепенно, и количество абразивного износа частиц непосредственно пропорционально длине шлифовального хода.

Целостность кристаллов алмазных абразивов определяет степень графитизации, а степень графитизации коррелирует с ориентацией кристаллов в соответствии с свойствами алмазов. Хорошая кристаллическая целостность алмазов абразивы практически не имеет потери графитизации.

Некоторые из алмазных абразивных зерен на рулевом русле алмаза и трещины, в результате чего все зерно отпадает. Кристаллическое расщепление, которое определяется как плоский разрыв, вызванный типом, распределением и химической связью элемента кристаллической структуры 7, часто происходит вдоль плоскости направления в конце силы химической связи.

Процесс нерегулярного шлифования приводит к мгновенному повышению абразива до высокой температуры, быстро охлаждается под воздействием шлифовальной жидкости и много раз повторяет процесс. Это создает значительное количество теплового напряжения на поверхности абразива, что заставляет поверхность трещины, а также износ перелома, распределение дефектов и окисление алмазного абразива. Из -за близости графитизации тепловое напряжение сначала развивается на поверхностных недостатках абразивного кристалла, что приводит к множеству трещин, которые распространяются под воздействием силы шлифования. В результате некоторая из самых слабых прочности раздавливания и падения абразива является результатом взаимодействия между силой шлифования и шлифовальным теплом.

Разумный алмазный абразив и выбор связи:

Выбор абразивного размера частиц

Размер абразивных частиц в алмазном шлифовальном колесе оказывает прямое влияние на качество поверхности и мощность обработки данных суперхарда. Предполагая, что требования к качеству обработки могут быть выполнены, более крупный размер частиц должен быть выбрано как можно больше для улучшения мощности обработки. Абразив с размером частицы 120-150# может использоваться для грубого шлифования, абразив с размером частицы 180-240# можно использовать для тонкого шлифования, а абразив с микро-потоком с размером частицы W40-W7 может использоваться для измельчения сверхжичного.

Выбор абразивной концентрации

Абразивная концентрация в русле алмаза оказывает определенное влияние на эффект шлифования данных SuperHard, слишком высокая или слишком низкая концентрация приведет к преждевременному падению абразива, поэтому результаты теста на потерю потери шлифовального колеса показывают, что в грубых шлифовании может быть выбрана более высокая концентрация, чтобы добавить количество полезных абразивных частиц на единицу и при улучшении силы для обработки, и в более низкой концентрации. В нормальных условиях может быть сделано грубое шлифование с абразивной концентрацией 100-150%, и тонкое измельчение может быть сделано с абразивной концентрацией 75-100%.

Выбор связующего агента

Алмазные абразивы с неповрежденными кристаллическими формами и относительно высоким коэффициентом шлифования подходят для металлических связей с превосходной теплопроводностью, например, которые обнаружены в бронзовых шлифовальных колесах, которые имеют более сильную силу связывания на абразивных зернах. Из -за плохой адгезии к абразивным частицам, смоляная связь подходит для алмазных абразивов с высокой хрупкой и низкой прочностью. Керамическая связь служит цели между вышеупомянутыми двумя. Чугунные короткие волокнистые связи имеют силу связывания 50–100 кг/мм2 и прочность на растяжение 15–30 кг/мм2, что значительно выше, чем функция общих металлических связей. Колочное измельчение алмаза имеет коэффициент шлифования, который примерно в 4-5 раз больше, чем шлифовальное колесо для связки смолы, что делает его идеальным для производства алмазных шлифовальных колес с непрерывными кристаллическими формами.

Механический износ конфликтов в первую очередь влияет на алмазные абразивные частицы, когда присутствуют низкая сила шлифования и скорость. Алмазные частицы окисляются и графит, когда температура в зоне шлифования высока. Комбинированный эффект от силы шлифования и измельчающего тепла вызывает расщепление и дробление абразивных частиц. Целые зерна падают, когда механическая сила, действующая на шлифовальные зерна, больше, чем сила, сдерживающая связующуюся соединительную связь.