Uma roda de moagem de diamante veste de que maneira?

Após a operação do Roda de moagem de diamante , a superfície abrasiva de diamante é dispersa sob força de retificação baixa e condições de velocidade, com muitas bordas refletindo o pequeno plano de desgaste do abrasivo de diamante. Isso ocorre porque o desgaste mecânico provocado pelo conflito mecânico entre os dados do super -hard e as partículas abrasivas de diamante ocorre gradualmente, e a quantidade de desgaste de partículas abrasivas é diretamente inversamente proporcional ao comprimento do golpe de moagem.

A integridade cristalina dos abrasivos de diamante determina o grau de grafitização e o grau de grafitização está correlacionado com a orientação do cristal, de acordo com as propriedades dos diamantes. Boa integridade de cristal Os abrasivos de diamante têm pouca ou nenhuma perda de grafitização.

Alguns dos grãos abrasivos de diamante na quebra e rachadura na roda de diamantes, resultando em todo o grão caindo. A clivagem de cristal, que é definida como uma ruptura plana provocada pelo tipo, distribuição e ligação química do elemento de estrutura cristalina 7, freqüentemente ocorre ao longo do plano direcional no final da força da ligação química.

O processo irregular de moagem faz com que o abrasivo suba a uma alta temperatura instantaneamente, esfrie rapidamente sob a influência do fluido de moagem e repita o processo várias vezes. Isso cria uma quantidade significativa de tensão térmica na superfície do abrasivo, o que faz com que a superfície rache, bem como o desgaste da fratura, a distribuição de defeitos e a oxidação do diamante abrasivo. Devido à proximidade da grafitização, o estresse térmico se desenvolve primeiro nas falhas de superfície do cristal abrasivo, levando a várias rachaduras que se propagam sob a influência da força de moagem. Como resultado, parte da força mais fraca do abrasivo esmagador e queda é resultado da interação entre a força de moagem e o calor da moagem.

Seleção de abrasiva e títulos razoáveis de diamante:

Seleção de tamanho de partícula abrasiva

O tamanho das partículas abrasivas em uma roda de moagem de diamante tem um impacto direto na qualidade da superfície e no poder de processamento da moagem de dados do super -hard. Supondo que os requisitos de qualidade do processamento possam ser atendidos, o tamanho mais grosso das partículas deve ser escolhido o máximo possível para melhorar o poder de processamento. Abrasivo com um tamanho de partícula de 120-150# pode ser usado para moagem grossa, abrasivo com um tamanho de partícula de 180-240# pode ser usado para moagem fina e o abrasivo micro-pó com um tamanho de partícula de W40-W7 pode ser usado para moagem superfina.

Seleção de concentração abrasiva

A concentração abrasiva em uma roda de moagem de diamantes tem uma certa influência no efeito de moagem dos dados do super -hard, muito alta ou muito baixa, causará a queda prematura de abrasivo, portanto, os resultados dos testes de adição de perda de roda mostram que, em uma moagem grossa, a menor concentração pode ser selecionada para adicionar o número de partículas úteis a uma área de seleção e a se elevar e serem suficientemente a seqüência, a queda de um pouco de concentração. Sob condições normais, a moagem grosseira pode ser feita com uma concentração abrasiva de 100-150%, e a moagem fina pode ser feita com uma concentração abrasiva de 75-100%.

Escolhendo um agente vinculativo

Os abrasivos de diamante com formas de cristal intactas e uma proporção de moagem relativamente alta são adequados para ligações metálicas com excelente condutividade térmica, como as encontradas nas rodas de moagem de bronze, que têm uma força de ligação mais forte nos grãos abrasivos. Devido à sua baixa adesão a partículas abrasivas, a ligação da resina é adequada para abrasivos de diamante com alta fragilidade e baixa resistência. O vínculo cerâmico serve a um propósito entre os dois mencionados acima. As ligações de fibra curta de ferro fundido têm uma força de ligação de 50 a 100 kg/mm2 e uma resistência à tração de 15 a 30 kg/mm2, o que é significativamente maior que a função das ligações metálicas comuns. A roda de moagem de diamantes possui uma taxa de retificação que é aproximadamente 4-5 vezes maior que a roda de moagem de ligação de resina, tornando-a ideal para a produção de rodas de moagem de diamante com formas de cristal ininterruptas.

O desgaste de conflitos mecânicos afeta principalmente as partículas abrasivas de diamante quando estão presentes a baixa força e a velocidade de moagem. As partículas de diamante oxidam e grafitam quando a temperatura na zona de moagem é alta. O efeito combinado da força de moagem e do calor da moagem causa a clivagem e o esmagamento de partículas abrasivas. Os grãos inteiros caem quando a força mecânica que atua nos grãos de moagem é maior que a força que mantém a união da roda.