ترتدي عجلة طحن الماس بأي طريقة؟

بعد تشغيل عجلة طحن الماس ، يتم تشتت سطح جلخ الماس تحت قوة الطحن المنخفضة وظروف السرعة ، مع العديد من الحواف تعكس طائرة ارتداء الماس الصغيرة. وذلك لأن التآكل الميكانيكي الناجم عن الصراع الميكانيكي بين البيانات الفائقة وجزيئات الكاشطة الماسية يحدث تدريجياً ، وكمية ارتداء الجسيمات الكاشطة تتناسب بشكل عكسي مع طول السكتة الدماغية الطحن.

تحدد السلامة البلورية لمواكب الماس درجة الجرافيت ، وترتبط درجة الجرافيت مع التوجه البلوري ، وفقًا لخصائص الماس. إن كاشطات الماس الكريستالية الجيدة لديها خسارة كبيرة أو معدومة.

بعض الحبوب الكاشطة الماسية على استراحة عجلة الطحن الماس والتصدع ، مما أدى إلى انخفاض الحبوب بأكملها. إن الانقسام الكريستالي ، الذي يتم تعريفه على أنه تمزق الطائرة الناتج عن النوع والتوزيع والرابطة الكيميائية لعنصر البنية البلورية 7 ، يحدث في كثير من الأحيان على طول المستوى الاتجاه في نهاية قوة الرابطة الكيميائية.

تؤدي عملية الطحن غير المنتظمة إلى الارتفاع إلى ارتفاع درجة حرارة عالية على الفور ، وتبرد بسرعة تحت تأثير سائل الطحن ، وتكرار العملية عدة مرات. هذا يخلق كمية كبيرة من الإجهاد الحراري على سطح الكاشطة ، مما يؤدي إلى كسر السطح ، وكذلك تآكل الكسر ، وتوزيع العيوب ، وأكسدة جلخ الماس. نظرًا لقرب الجرافيت ، يتطور الإجهاد الحراري أولاً في عيوب سطح الكريستال الكاشطة ، مما يؤدي إلى تشققات متعددة تنتشر تحت تأثير قوة الطحن. ونتيجة لذلك ، فإن بعضًا من أضعف قوة في السحق والسقوط هو نتيجة للتفاعل بين قوة الطحن وطحن الحرارة.

معقول من الماس الماس واختيار السندات:

اختيار حجم الجسيمات الكاشطة

حجم الجزيئات الكاشطة في عجلة طحن الماس له تأثير مباشر على جودة السطح وقوة المعالجة لطحن البيانات الفائقة. على افتراض أنه يمكن تلبية متطلبات جودة المعالجة ، يجب اختيار حجم الجسيمات الخشنة قدر الإمكان لتحسين قوة المعالجة. يمكن استخدام كاشف مع حجم الجسيمات من 120-150# للطحن الخشن ، ويمكن استخدام كاشف مع حجم الجسيمات من 180-240# للطحن الدقيق ، ويمكن استخدام الكشطية الدقيقة مع حجم الجسيمات من W40-W7 للطحن الفائقة.

اختيار تركيز جلخ

إن تركيز الكاشطة في عجلة طحن الماس له تأثير معين على تأثير الطحن للبيانات الفائقة ، فإن التركيز المرتفع أو المنخفض للغاية سيؤدي إلى انخفاض مبكر من الكاشطة ، وبالتالي فإن نتائج اختبار تكلفة عجلات الطحن تظهر أنه في الطحن الخشن ، يمكن اختيار تركيز أعلى ، ويحتاج إلى زيادة التركيز. في ظل الظروف العادية ، يمكن إجراء الطحن الخشن بتركيز جلخ من 100-150 ٪ ، ويمكن القيام بالطحن الدقيق بتركيز كاشف من 75-100 ٪.

اختيار وكيل الربط

تعد كاشفات الماس ذات الأشكال البلورية سليمة ونسبة الطحن العالية نسبيًا مناسبة للروابط المعدنية ذات الموصلية الحرارية الممتازة ، مثل تلك الموجودة في عجلات الطحن البرونزية ، والتي لها قوة ربط أقوى على الحبوب الكاشطة. نظرًا لضعف التصاق للجزيئات الكاشطة ، فإن رابطة الراتنج مناسبة لمخلفات الماس ذات هشاشة عالية وقوة منخفضة. يخدم الرابطة الخزفية غرضًا بين اثنين المذكورة أعلاه. تتراوح روابط الألياف القصيرة من الحديد الزهر تتراوح بين 50 و 100 كجم/مم 2 وقوة شد تتراوح بين 15 و 30 كجم/مم 2 ، وهي أعلى بكثير من وظيفة الروابط المعدنية الشائعة. تتميز عجلة طحن الماس بنسبة الطحن التي تزيد عن 4 إلى 5 مرات تقريبًا من عجلة طحن راتنج الراتنج ، مما يجعلها مثالية لإنتاج عجلات طحن الماس ذات الأشكال البلورية غير المنقطعة.

يؤثر ارتداء الصراع الميكانيكي في المقام الأول على جزيئات جلخ الماس عند وجود قوة طحن منخفضة وسرعة. جزيئات الماس تتأكسد وجرافيت عندما تكون درجة الحرارة في منطقة الطحن عالية. يؤدي التأثير المشترك لقوة الطحن وحرارة الطحن إلى انشقاق الجزيئات الكاشطة وسحقها. تنطلق الحبوب بأكملها عندما تكون القوة الميكانيكية التي تعمل على حبوب الطحن أكبر من القوة التي تحمل رابطة عجلة الطحن معًا.