Diamantschleifrad zum Schleifengetreude

Ausrüstung ist die wichtigste grundlegende Getriebekomponente der Automobilindustrie. Normalerweise gibt es 18 bis 30 Zähne in jedem Auto, und die Qualität des Ganges wirkt sich direkt auf den Lärm, die Glätte und die Lebensdauer des Autos aus. Die Gear Plus -Werkzeugmaschine ist ein komplexes Werkzeugmaschinensystem und die wichtigste Ausrüstung der Automobilindustrie.

Zahnradverarbeitungsprozess:

1. Schmiedensausrüstung leer

2. Normalisiert: Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, Härte zu erhalten, die für das Schneiden von Hecksequenzgetränken geeignet sind und die Struktur für die endgültige Wärmebehandlung vorbereiten, um die Deformation der Wärmebehandlung effektiv zu verringern. Der verwendete Gangstahl ist normalerweise 20crmnti.

3. Drehverarbeitung: Um die hohe Präzisionspositionierungsanforderung für die Bearbeitung von Zahnrad zu erfüllen, werden alle numerischen Kontrolldreams mit mechanischer Klemme und nicht schwerer Bodenfahrzeuge unter dem Messer realisiert, die in einer Klemmöffnung realisiert werden, die die Synchronisierung von Außen und die Synchronisierung von außen, die nicht nur die Innenloch- und das Bestandteil der verdringlichen Grad -Anforderungen gewährleistet. Somit wird die Präzision des Zahnradrohlings verbessert und die Bearbeitungsqualität des hinteren Sequenzgetriebes sichergestellt.

4. Zahnradhobbing und Zahnradformung

5. Zahnradrasur: Die Radial -Getriebe -Rasiertechnologie wird häufig bei der Herstellung großer Mengen an Automobilgeräten für die hohe Effizienz und einfache Erreichung der Anforderungen der Zahnformdesign und der Modifikation für Zahnrichtung eingesetzt.

6. Wärmebehandlung: Für Automobilgeräte sind das Kohlensäure und Löschen erforderlich, um die guten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.

7. Schleifen: Es verwendet hauptsächlich ein Diamantschleifenrad zum Abschluss des inneren Lochs, der Endfläche, des Außendurchmessers der Schacht und anderen Teilen des Zahnrads nach der Wärmebehandlung, um die dimensionale Genauigkeit und die Verringerung der Form und Position zu verringern.

Getriebeverarbeitungsfehler verursacht:

1. Die Präzision der Werkzeugmaschinenübertragungskette ist nicht hoch, und die Vibration oder den Einfluss des Betriebs beeinflusst die Instabilität der Werkzeugmaschinenübertragung

2. Die Hauptwelle der Tabelle steht nicht mit der Kegelführung der Tischschale in Kontakt. Die Kegelführeroberfläche ist schwer zu kontaktieren und die Tabelle dreht sich stark. Vibration tritt während des Betriebs auf. Fehler in der Verarbeitung verursachen.

3.. Lassen Sie den Messermechanismus ungewöhnlich funktionieren und kratzen Sie die Werkstückoberfläche mit dem Messer.

4. Schlechte Schleifqualität der Gear Shaper Blade

5. Das Futter ist zu groß und führt zu einem zeitlichen Zahnschneiderschneider, der nicht rechtzeitig ist, was zu einer rauen Oberfläche des Zahnrads führt.

6. Der Zahnradrohling ist nicht ordnungsgemäß installiert, und es tritt eine Schwingung beim Schneiden auf.

7. Die Schneidflüssigkeit ist schmutzig oder in die Schneidzahnrille geeilt. Die Qualität der Getriebeoberfläche ist nicht qualifiziert.

Wie wähle ich ein Diamant -Schleifrad zum Schleifen für das Getriebe aus?

1. Die Vorteile des Spurgetriebes und des Getriebes sind einfach herzustellen, einfache Montage, direktes Engagement ohne Synchronisator und direkte Verwendung von tiefen Rillenkugellagern für die Installation des Wellenends, im Grunde genommen ohne axiale Kraft. Der Nachteil von Spurgetriebe und Getriebe besteht darin, dass die Stabilität der geraden Ganggetriebe schlecht ist und leicht Auswirkungen, Vibrationen und Rauschen erzeugen kann. Daher ist es für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungskosten nicht geeignet.

2. Vorteile des helikalen Ganges und Getriebe: Das Meshing des helikalen Ganges wird allmählich durchgeführt, der Zahnkontaktgrad ist groß (wirksame Meshing -Zähne), die Ladung wird nicht plötzlich hinzugefügt oder entfernt, sodass das Getriebe stabil, niedriges Geräusch, langes Lebensdauer, weit verbreitete Lebensdauer und Anlässe in Hochleistungen verwendet wird.

Der Nachteil von helikalen Ausrüstung und Getriebe besteht darin, dass bei etwas komplexer Herstellung eine Menge axialer Kraft bei der Arbeit vorhanden ist, was den Lagern nachteilig ist.

Daher werden das erste Gang und das Rückwärtsgang des Automobilgetriebes für Wirtschaft und Kompaktheit verwendet, da sie lange nicht funktionieren und die Geschwindigkeit nicht hoch ist. Während die anderen Zahnräder und Hinterachsen aufgrund des Hochgeschwindigkeitsbetriebs hohe Anforderungen an die Glätte haben, wird das helikale Zahnrad verwendet. Um den Einfluss der Axialkraft zu verringern, werden der Zahnradrotationsversatz und der Herstellungsprozess des modifizierten Zahnrads eingesetzt, damit das Zahnprofil mit Verjüngung die Lagerkapazität verringern und einen reibungslosen Betrieb aufrechterhalten kann.

Als Kerntechnologieausrüstung für die Verarbeitung hocher Präzision und Hartzahnoberfläche wird die Anwendung von Ausrüstungsmaschinen immer beliebter. Im Allgemeinen ist Zahnschleife der zahnförmige Veredelungsprozess von Zahnradteilen. Es handelt sich um einen zahnförmigen Veredelungsprozess, der die Finish-Zulage basierend auf der Abschluss der rauen Bearbeitung der Zahnform (wie Hobbing- und Mahlzähne usw.) und der Wärmebehandlung beseitigt, um die Präzision und Oberfläche der Ausrüstung weiter zu verbessern.

Einfluss der Zahnpräzision auf das Zahnprofil -Schleifen:

Um sicherzustellen, dass das Schleifrad korrekt in die Zahnrille gelangt und die Schleifleistung der linken und rechten Zahnoberflächen ausgleichen, muss die Schleifmaschine die Umfangspositionierung der Teile vor dem Schleifen durchführen.

Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Mittelfläche der Zahnrille mit der Mittelfläche des Sandgetriebes Zahnprofil zusammenfasst. Nach dem korrekten Mahlen der ersten Zahnrille trennen die Werkzeugmaschine die Zähne der Werkstücksstücke und mahlen alle Zahnformen aus.

Wenn die Umfangspositionierung des Werkstücks vor dem Schleifen nicht genau ist, ist die Größe der Schleifmenge auf beiden Seiten der Zahnrille ungleichmäßig. Schwerwiegende Schleifräder beeinflussen direkt die Zahnoberfläche und mahlen das Werkstück in Abfall oder führen sogar den Präzisionsverlust der Werkzeugmaschine.

Die Umfangspositionierungsabweichung beeinflusst direkt den Zahnrand des nachfolgenden Schleifs, sodass das tatsächliche Schleifen je nach Seite mit dem großen Rand berücksichtigt werden muss, die radiale Futterzeiten erhöht und somit die Bearbeitungseffizienz verringert.

Darüber hinaus wird die ungleichmäßige Zulage dazu führen, dass die Zulage auf einer Seite der tatsächlichen Schleifschichtdicke größer ist als der theoretische Wert. Zum Kohlensaugen oder Nitring -Wärmebehandlung von Hartzahnoberflächengetränken, da die Oberflächenhärtungsschicht sehr flach ist, wird die tatsächliche Mahldicke zu den fertigen Teilen der Zahnoberflächenhärte abnehmen, was zu einem Qualitätsproblem führt oder die Leistung des Teils beeinflusst.

Auswahl der Schleifrad:

Die Auswahl des Schleifrads berücksichtigt hauptsächlich abrasiv, Partikelgröße, Härte, Bindungsmittel usw.

Schleifmittel: Die Schleifrad -Abrasive -Auswahl hängt hauptsächlich mit der Methode der Materialwärmebehandlung und der Härte zusammen. Das Schleifrad sollte eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Zähigkeit sowie scharfe Ecken zum Schneiden von Metall aufweisen.

Super harte Schleifmittel: hauptsächlich natürlicher Diamant, künstlicher Diamant, Kubikbor-Nitrid usw., allgemeines Schleifen von Hochhärte, spröde Materialien gleichzeitig können Diamant-Schleifmittel auch als Schleifrad-Dressingwerkzeuge verwendet werden.

Korund- und Keramikschaler werden empfohlen, um die Zahnoberflächenschleife zu kohlensfähig und härten.

Partikelgröße: Partikelgröße bezieht sich auf die Größe der Größenradkorngröße. Je kleiner die Größe des Schleifradkorns, desto kleiner die Partikelgröße. Im Gegenteil, je größer die Partikelgröße, ist die Auswahl der Schleifradgröße direkt mit der Bearbeitungszeit und der Rauheit der Zahnoberfläche beim Schleifen verbunden.

Anwendungsbedingungen für grobe Getreideschleifenräder:

Grobkörnige Schleifräder werden unter folgenden Bedingungen zum Mahlen ausgewählt:

(1) Teile mit hoher Zähigkeit und geringer Härte.

(2) Materialien mit schlechter thermischer Leitfähigkeit und leicht zu verbrennen.

(3) Wenn die Futtermenge groß ist.

(4) Wenn die Rauheit der Zahnoberfläche nicht hoch ist, dh nach der Prämisse, die Rauheitspflicht zu erfüllen, sollten grobkörnige Schleifräder so weit wie möglich ausgewählt werden.

(5) Wenn die Kontaktfläche zwischen der Zahnoberfläche und dem Mahlen groß ist, sollte ein Schleifrad mit einer größeren Partikelgröße ausgewählt werden, um zu verhindern, dass übermäßige Wärme beim Schleifen Verbrennungen erzeugt wird.

Feines Kornschleiftrad anwendbare Bedingungen:

Unter den folgenden Umständen wird ein feineres Körnchen-Schleifrad zum Mahlen ausgewählt:

(1) Beim Mahlen des Zahnoberflächens wird die Rückhaltung des Formungsrads verbessert, um eine höhere Mahlzahnpräzision zu gewährleisten.

(2) Wenn die Rauheit der Zahnoberfläche höher ist.

(3) Teile mit einem kleineren Zahnoberflächenmodul.

Das Schleifrad mit einer Korngröße von 46 ~ 80 sollte während des Mahlens für das gekohdliche und gehärtete Zahnrad ausgewählt werden, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Schleifrad und der Zahnoberfläche erhöht und die Rauheit der Zahnoberfläche verringert wird. Gleichzeitig sollte das Schleifrad über einen bestimmten Spip -Toleranzraum verfügen, um die Entfernung der Chips und die Wärmeabteilung zu gewährleisten.

Härte: Die Härte des Schleifrads bezieht sich auf den Schwierigkeitsgrad zum Mahlen von Körnern auf der Oberfläche des Schleifrads, um unter der Wirkung der axialen und radialen Kräfte der Werkzeugmaschine von der Bindung abzubrechen oder zu fallen, wenn sich das Schleifrad beim Schleifen mit hoher Geschwindigkeit dreht. Das allgemeine Prinzip für die Auswahl eines weichen Schleifrads lautet wie folgt:

(1) Um den Schleifkontaktbereich zu erhöhen, kann ein weiches Schleifrad verwendet werden, um Zahnräder mit geringer Härte zu verarbeiten.

(2) Für Zahnoberflächen mit geringer thermischer Leitfähigkeit und Materialempfindlichkeit gegenüber thermischer Temperatur wird das weiche Schleifrad ausgewählt.

(3) Wenn die lineare Geschwindigkeit des Schleifrads hoch ist, wird das weiche Schleifrad verwendet.

(4) Um die Schleifffizienz zu verbessern, kann ein weiches Schleifrad ausgewählt werden.

Das allgemeine Prinzip für die Auswahl eines harten Schleifrads lautet wie folgt:

(1) Wenn sich die Schleifzahnoberfläche in einem diskontinuierlichen Zustand befindet, sollte ein hartes Schleifrad ausgewählt werden.

(2) Um eine bessere Schleifgenauigkeit aufrechtzuerhalten, wurde das harte Schleifrad ausgewählt. Beim Größen und Härtungsgerät wird das Schleifrad mit mittlerer Härte ausgewählt.

Bindungsvertreter: Ein Bindungsvertreter ist ein miteinander verbundenes Schleifmaterial. Die Festigkeit, der Aufprallwiderstand und der Wärmewiderstand des Schleifrads hängen hauptsächlich von der Art und Art des Bindungsmittels des Schleifrads ab.

Für gekoppelte und gehärtete Ausrüstungsschleife, das Verglühte Das Diamond -Schleifrad sollte ausgewählt werden.