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Ansichten: 324 Autor: Zhongle Publish Time: 2023-11-17 Herkunft: Website
Nobler Glass hat eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten in einer Vielzahl von Sektoren. Diamant- und CBN -Räder können mehr Präzision, längere Radlebensdauer und glattere Oberflächen bieten als die meisten herkömmlichen Räder für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Sägezusammenhang und Werkzeugschnitt und elektrochemisches Schleifen. Die Verwendung des entsprechenden Rades für die anstehende Aufgabe ist entscheidend für den Erfolg. Das Werkstück, das Werkstück, die Bindung und der abrasive Typ wirken sich alle auf die endgültige Formel aus. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der typischen Verwendungen für Schleifräder, mit denen Sie entscheiden können, welches Rad für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist.
Schleifräder aus Diamanten und CBN können für eine Vielzahl von Aufgaben verwendet werden, einschließlich Schleifstahl und Erzeugung rundes Werkzeug, sowie für das Schneiden zäher, spröde Materialien wie Glas und Keramik. Nobler Glass verbessert sich in Bezug auf Qualität, Genauigkeit und Effizienz, wenn Schleifradtechnologien voranschreiten. Einige der beliebtesten Verwendungszwecke für Schleifräder werden unten erwähnt.
Für flache Oberflächen werden Oberflächenschleifräder verwendet, um glatte Oberflächen zu erzeugen. Bei der Bearbeitung ist das Oberflächenschleifen ein häufiges Verfahren. In dieser Operation wird normalerweise ein mit abrasiven Partikeln (z. B. CBN, CDX oder Diamant) beschichtete Schleifrad, um Chips aus metallischem oder nichtmetallischem Material aus einem Werkstück zu entfernen und das Gesicht glatt und flach. Unsere Oberflächenschleifräder sind mit zahlreichen Bindungsoptionen und einer Reihe von Schleifkörnern erhältlich. Sie können auch aus sechs verschiedenen Kernmaterialien hergestellt werden. Diamant- oder CBN -Oberflächenschleifräder sind unglaublich langlebig und können Materialien wie Carbide und Keramik effektiv mahlen.
Für EKG können nur Werkstücke aus leitenden Materialien verwendet werden. Hochtemperaturlegierungen, Chrom-Nickel-Legierungen, Werkzeugstähle und Edelstähle gehören zu den Legierungen mit vielen Anwendungen. Das Material muss sowohl elektrochemisch reaktiv als auch leitfähig sein. Zum Beispiel ist Platin leitfähig, aber nicht elektrochemisch reaktiv genug für Elektrokardiogramme. Das EKG hat mehrere Vorteile, wie z. B.:
Der wichtigste Aspekt der EKG-Räder ist die burrfreie Schneidfähigkeit, die es ihnen ermöglicht, schwer zu machende Materialien problemlos zu schneiden. Sie mahlen auch bei relativ niedriger Temperatur und benötigen keinen Dressing, was bedeutet, dass sie sekundäre Operationen beseitigen können.
Ein zentralloses Schleifrad kann unglaublich glatte Kanten auf Ihrem Werkstück erzeugen. Das Werkstück befindet sich zwischen einem drehenden Schleifrad und einem Regulierungsrad, das es dreht, das von einer Arbeitsruhe -Klinge unterstützt wird. Keramik, magnetische Materialien, Stahl, PCD, PCBN, Verbundwerkstoffe und Wolframkarbid gehören zu den Materialien, die üblicherweise unter Verwendung von zentralem Schleifen gemahlen werden. Mit unseren sechs unterschiedlichen Bindungen und Auswahl verschiedener Kerne kann edleres Glas zentrale Räder erzeugen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Das Mahlen des Rahmens erzeugt eine glatte Oberfläche, indem das Werkstück mit der flachen Kante des Rades kontaktiert wird. Bei der Durchführung hochpräziser Arbeiten an Verjüngungen, unkomplizierten flachen Oberflächen, geneigten Oberflächen, Schlägen, eingebauten Oberflächen und Profilen wird das periphere Schleifen verwendet. Für das periphere Schleifen müssen Diamant- und CBN -Räder in der Lage sein, eine beträchtliche Menge an Material mit einem hohen Grad an geometrischer Genauigkeit zu entfernen. Die peripheren Schleifräder von Eagle übertreffen die von unseren Konkurrenten in Bezug auf die Q-Prime-Rate hergestellte und bieten Schneidwerkzeuge mit einer überlegenen Kante.
Die Strukturen und Verwendungen von Grenzrädern, die häufig als Schneidräder bezeichnet werden, unterscheiden sich von denen von Schleifrädern. Cut-Off-Räder werden verwendet, um Schnitte an der Räume des Werkstücks vorzunehmen. Kleinere Werkstücke werden von diesen Rädern in 90-Grad-Winkel geschnitten, während große Werkstücke durch Schleifräder in einem niedrigen Winkel gemahlen werden. Infolgedessen sind Grenzräder viel dünner als Schleifräder, was mehr Präzision und sauberere Schnitte ermöglichen.
Hardfacing ist eine Methode zum Verhärten der Oberfläche von Metallobjekten, um den Verschleiß zu verringern. Metallteile scheitern häufig aufgrund von Verschleiß und nicht aufgrund von Frakturen, was zu Dimension und Funktionsverlust führt. Hartes Gesicht, das auch als 'harte Auflagerung bekannt ist, wirkt sich auf die Oberfläche eines Teils auf die Oberfläche eines Teils. Niedriggalousische Stähle mit Kohlenstoffspiegeln von weniger als 1% können gehärtet werden. Edelstahl-, Stähle-, Mangan-, Besetzungs-Eisen-, Nickel- und Kupferbasis-Legierungen sind nur einige Beispiele.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, erfordern die Verfahren mit Hufbeschichtungen eine hervorragende Schleifradleistung. Hochgeschwindigkeits-Oxy-Brennstoffbeschichtung ist ein thermisches Sprühprozess, bei dem geschmolzene oder beheizte Materialien auf eine Oberfläche sprühten. Wenn dicke Beschichtungen erforderlich sind, können sie thermische Sprühmaterialien liefern. Bei einer solchen hohen Dichte und zusätzlichen Dicke erfordern Hufflächen mit hohen Flächen Schleifräder für die Wartung und Mahlen.
Eagle bietet Lösungen für Unternehmen, die eine Vielzahl von Schleifradanwendungen benötigen. Von Service -Shops bis hin zu Aktenräumen ist es unsere Mission, Ihnen die Produktion kontinuierlich zu verbessern. Bandsägen, Messerschärfen, spezifische Stahlwerkzeuge und Carbid -Werkzeuge sind Beispiele dafür. Entdecken Sie die Vorteile der Verwendung von Eagle -Rädern in Ihren Säge- und Werkzeugoperationen sowie im Holzbearbeitungssektor. Klicken Sie hier für Schleif- und Polierräder.
Bohrer, Endmühlen, Reibahnen, Stufenwerkzeuge und andere Spezialwerkzeuge verschiedener Geometrien und Designs können im runden Werkzeugschleifen verwendet werden. Das Schleifen der sequentiellen Produktionsphasen erzeugt runde Werkzeuggeometrien. Eine typische Sequenz beginnt mit einer leeren Zubereitung, gefolgt von Flötenschleifen, Gashing und Clearance -Winkelschleifen.
Die helikalen oder geraden Grooves im Körper des Werkzeugs werden als Flöten-Grenze-Flöten bezeichnet. Dies erzeugt eine Route, in der Chips entfernt werden können, und Kühlmittel, um die Schneidfläche zu erreichen. Das Verfahren von Flötenschleifen testet die Grenzen eines edleren Glass. Das Rad ist vollständig in Kontakt mit einem revolvierenden Werkzeug leer und schneidet die typischen Flöten einer Endmühle oder eines Bohrers. Durch das Flöten werden die Verwendung eines aggressiven Rades erforderlich, das der starken Wärme und den Kräften standhalten kann, die durch die tiefe Schleifzone erzeugt werden, während sie das Profil behalten und ein akzeptables Finish bieten.
Durch das Gashing wird ein Schlitz oder die Kerbe entlang der Schneidfläche gemahlen, um den Chipfluss zu ermöglichen. Das Gashing ist eine schwierige Technik, die das edler Glas erfordert, um sein genaues Profil zu behalten und gleichzeitig eine beträchtliche Menge an Material zu beseitigen. Um sicherzustellen, dass das von Ihnen hergestellte Werkzeug ausgeglichen, stark und genau für seine Pflicht geeignet ist, ist die richtige Kombination aus Bindung, Grit und abrasiven Qualität erforderlich.
Das Mahlen eines kleinen Abstands oder eines Reliefwinkels auf dem Gesicht (Spitze) des Werkzeugs bedeutet das Mahlen des Clearance. Bei jedem runden Werkzeugherstellungsprozess ist das Clearance -Schleifen eine wichtige Aktivität. Es garantiert, dass das Werkzeug leicht füttert und schneidet. Um die erforderliche Schneidergeometrie zu erhalten, muss ein edleres Glas, das zum Clearance -Schleifen verwendet wird, seine Form aufbewahren, während sie ein ideales Oberflächenfinish hinterlässt und das Material genau beseitigt.
Das Profilschleifen kann sowohl in Hilfs- als auch in Kriechsemodi erfolgen. Das Schleifrad ist mit dem Profil gekleidet, das während des gesamten Vorgangs erstellt wird. Ziel ist es, die gewünschte Werkstückform und Geometrie -Toleranzen zu erreichen. Unsere Diamond -Räder, die in verschiedenen Größen und Dicken erhältlich sind, sind ausschließlich für die Anforderungen von Profilschleifern ausgelegt. Das Rad wird so ausgelegt, dass er effektiv geschnitten wird und gleichzeitig eine hervorragende Kantenretention beibehält, egal ob es einen vollen Radius oder eine quadratische Kante hat.
Diamond -Schleifräder können verwendet werden, um Carbid -Rotationsgrüns (auch als Rotationsdateien bezeichnet) zu erstellen, die zum Gestalten, Schneiden und Schleifen sowie zur Entfernung scharfer Kanten und überflüssiges Material (abgebrochen) verwendet werden. Bei der Auswahl eines Diamantrads für Abgrenzungsprozesse ist es wichtig, dass das Rad seine Form behält. Wenn sich ein Grat schnell dreht, erzeugt er einen Chip, der das Material abschneidet. Diese Substanz und dieser Chip gelangen in den Boden der Flöte (Möwes) und ausstrecken auf der gegenüberliegenden Seite. Die Form der Speiseröhre wird durch die Form des Diamantrads bestimmt. Wenn die Spülung eher gerundet als spitz wird, wird der Chip nicht evakuieren, was zu einem weniger kraftvollen Schnitt führt. Burrs sind in einer Vielzahl von Branchen beschäftigt, darunter Medizin-, Keramik- und Gießereiarbeit. Burrs sind ein wirksames Instrument zum schnellen Entfernen von Trümmern.
