Các tính năng của máy cắt phay

Máy cắt phay có nhiều hình thức và kích cỡ khác nhau. Có nhiều lựa chọn cho lớp phủ, góc cào và số lượng bề mặt cắt.

Phen hình dạng máy cắt:

Một số hình thức máy cắt xay điển hình được sử dụng trong ngành công nghiệp ngày nay.

Sáo/răng:

Các sáo của một bit phay là những rãnh xoắn sâu chạy lên máy cắt, trong khi răng là lưỡi dao sắc dọc theo mép của sáo. Các răng chém vật liệu, và sự quay của máy cắt kéo chip của vật liệu này lên sáo. Hầu hết các máy cắt có một răng trên mỗi cây sáo, tuy nhiên, những người khác có hai răng trên mỗi cây sáo. Các thuật ngữ sáo và răng thường được sử dụng thay thế cho nhau. Máy cắt phay có thể có một đến một vài răng, với thường xuyên nhất là hai, ba và bốn. Nói chung, càng có nhiều răng, máy cắt càng nhanh, nó có thể loại bỏ vật liệu càng nhanh. Do đó, một máy cắt bốn răng có thể loại bỏ vật liệu nhanh hơn gấp đôi so với máy cắt hai răng.

Góc helix:

Tiền xay sáo gần như luôn xoắn ốc. Nếu sáo thẳng, toàn bộ răng sẽ tiếp xúc với vật liệu cùng một lúc, tạo ra độ rung và giảm độ chính xác và chất lượng bề mặt. Khi sáo được đặt ở một góc, răng đi vào vật liệu dần dần, giảm rung. Máy cắt hoàn thiện thường có góc cào cao hơn (xoắn ốc chặt hơn) để cung cấp một kết thúc vượt trội.

Cắt trung tâm:

Một số máy cắt phay có thể khoan trực tiếp thông qua vật liệu (plunge), trong khi những người khác không thể. Điều này là do răng của một số máy cắt không mở rộng đến trung tâm của mặt cuối. Các máy cắt này, mặt khác, có thể cắt xuống ở góc 45 độ hoặc lâu hơn.

Thô hoặc hoàn thiện:

Có nhiều loại máy cắt khác nhau để loại bỏ một lượng lớn vật liệu với hoàn thiện bề mặt xấu (tính thô) hoặc loại bỏ một lượng vật liệu ít hơn với chất lượng bề mặt tốt (hoàn thiện). Răng răng cưa trên máy cắt thô có thể được sử dụng để phá vỡ các chip vật liệu thành các bit nhỏ hơn. Những chiếc răng này để lại một bề mặt gồ ghề trong sự thức dậy của chúng. Một máy cắt hoàn thiện có thể có một số lượng lớn răng (bốn hoặc nhiều hơn) để loại bỏ vật liệu nhẹ nhàng. Tuy nhiên, do số lượng sáo khổng lồ, có rất ít chỗ để loại bỏ Swarf hiệu quả, khiến chúng ít thích hợp hơn để loại bỏ một lượng lớn vật liệu.

Lớp phủ:

Các lớp phủ công cụ chính xác có thể có tác động đáng kể đến quá trình cắt bằng cách tăng tốc độ cắt, tuổi thọ của công cụ và đánh bóng bề mặt. Polycrystalline Diamond (PCD) là một lớp phủ rất mạnh được sử dụng trên máy cắt phải tồn tại trong quá trình mài mòn. Một công cụ được phủ PCD có thể vượt qua một công cụ không tráng phủ lên tới 100 lần. Tuy nhiên, lớp phủ không thể được áp dụng ở nhiệt độ trên 600 độ C, trên kim loại màu. Lớp phủ Tialn đôi khi được áp dụng cho các công cụ gia công bằng nhôm. Nhôm là một kim loại hơi dính có thể tự hàn để dụng cụ răng, làm cho chúng có vẻ cùn. Tuy nhiên, nó không tuân thủ Tialn, cho phép công cụ được sử dụng bằng nhôm lâu hơn nhiều.

Chân:

Các lớp phủ công cụ chính xác có thể có tác động đáng kể đến quá trình cắt bằng cách tăng tốc độ cắt, tuổi thọ của công cụ và đánh bóng bề mặt. Polycrystalline Diamond (PCD) là một lớp phủ rất mạnh được sử dụng trên máy cắt phải tồn tại trong quá trình mài mòn. Một công cụ được phủ PCD có thể vượt qua một công cụ không tráng phủ lên tới 100 lần. Tuy nhiên, lớp phủ không thể được áp dụng ở nhiệt độ trên 600 độ C, trên kim loại màu. Lớp phủ Tialn đôi khi được áp dụng cho các công cụ gia công bằng nhôm. Nhôm là một kim loại hơi dính có thể tự hàn để dụng cụ răng, làm cho chúng có vẻ cùn. Tuy nhiên, nó không tuân thủ Tialn, cho phép công cụ được sử dụng bằng nhôm lâu hơn nhiều.