Recursos de um cortador de moagem

Os cortadores de moagem vêm em uma variedade de formas e tamanhos. Existem mais opções para revestimentos, ângulo de ancinho e o número de superfícies de corte.

Milling Cutter Formas:

Várias formas típicas de cortador de moagem são utilizadas hoje no setor.

Flautas/dentes:

As flautas de um pouco de moagem são as ranhuras helicoidais profundas que sobem o cortador, enquanto o dente é a lâmina afiada ao longo da borda da flauta. O dente fatia o material e o giro do cortador puxa as lascas deste material para cima da flauta. A maioria dos cortadores tem um dente por flauta, no entanto, outros têm dois dentes por flauta. Os termos flauta e dentes são frequentemente usados de forma intercambiável. Os cortadores de moagem podem ter um a vários dentes, com os mais frequentes sendo dois, três e quatro. Em geral, quanto mais dentes um cortador, mais rápido ele pode remover o material. Como resultado, um cortador de quatro dentes pode remover o material duas vezes mais rápido que um cortador de dois dente.

Ângulo da hélice:

As flautas de moagem são quase invariavelmente helicoidais. Se as flautas fossem retas, todo o dente entraria em contato com o material ao mesmo tempo, gerando vibração e diminuindo a precisão e a qualidade da superfície. Quando as flautas são fixadas em ângulo, o dente entra no material gradualmente, diminuindo a vibração. Os cortadores de acabamento normalmente têm um ângulo de ancinho mais alto (hélice mais apertada) para fornecer um acabamento superior.

Corte central:

Alguns cortadores de moagem podem perfurar diretamente o material (mergulhar), enquanto outros não. Isso ocorre porque os dentes de alguns cortadores não se estendem ao centro da face final. Esses cortadores, por outro lado, podem cortar para baixo em um ângulo de 45 graus ou mais.

Desbaste ou acabamento:

Existem vários tipos de cortadores disponíveis para remover grandes quantidades de material com um acabamento superficial ruim (desbaste) ou remover uma quantidade menor de material com boa qualidade de superfície (acabamento). Os dentes serrilhados em um cortador de desbaste podem ser usados para quebrar chips de material em bits menores. Esses dentes deixam uma superfície áspera em seu rastro. Um cortador de acabamento pode ter um grande número de dentes (quatro ou mais) para remover suavemente o material. No entanto, devido ao grande número de flautas, há pouco espaço para a remoção eficiente da SWARF, tornando -as menos adequadas para remover grandes quantidades de material.

Revestimentos:

Os revestimentos corretos da ferramenta podem ter um impacto significativo no processo de corte, aumentando a velocidade de corte, a vida útil da ferramenta e o esmalte de superfície. O diamante policristalino (PCD) é um revestimento muito forte usado em cortadores que devem sobreviver ao desgaste abrasivo. Uma ferramenta revestida com PCD pode superar uma ferramenta não revestida em até 100 vezes. O revestimento, no entanto, não pode ser aplicado a temperaturas acima de 600 graus Celsius ou em metais ferrosos. O revestimento Tialn às vezes é aplicado a ferramentas de usinagem de alumínio. O alumínio é um metal um tanto pegajoso que pode se soltar para ferramentas, fazendo com que pareçam fraudes. No entanto, ele não adere ao Tialn, permitindo que a ferramenta seja usada em alumínio por muito mais tempo.

Haste:

Os revestimentos corretos da ferramenta podem ter um impacto significativo no processo de corte, aumentando a velocidade de corte, a vida útil da ferramenta e o esmalte de superfície. O diamante policristalino (PCD) é um revestimento muito forte usado em cortadores que devem sobreviver ao desgaste abrasivo. Uma ferramenta revestida com PCD pode superar uma ferramenta não revestida em até 100 vezes. O revestimento, no entanto, não pode ser aplicado a temperaturas acima de 600 graus Celsius ou em metais ferrosos. O revestimento Tialn às vezes é aplicado a ferramentas de usinagem de alumínio. O alumínio é um metal um tanto pegajoso que pode se soltar para ferramentas, fazendo com que pareçam fraudes. No entanto, ele não adere ao Tialn, permitindo que a ferramenta seja usada em alumínio por muito mais tempo.