밀링 커터의 특징

밀링 커터는 다양한 형태와 크기로 제공됩니다. 코팅, 레이크 각도 및 절단 표면 수에 대한 추가 옵션이 있습니다.

밀링 커터 모양 :

오늘날 몇 가지 전형적인 밀링 커터 양식이 업계에서 사용됩니다.

플루트/치아 :

밀링 비트의 플루트는 절단기를 달리는 깊은 헬리컬 그루브 인 반면, 치아는 플루트의 가장자리를 따라 날카로운 날입니다. 치아는 재료를 자르고 커터의 회전은이 재료의 칩을 플루트 위로 끌어냅니다. 대부분의 절단기에는 플루트 당 하나의 치아가 있지만 다른 커터에는 플루트 당 두 대의 치아가 있습니다. 플루트와 치아라는 용어는 자주 상호 교환 적으로 사용됩니다. 밀링 커터는 1 ~ 여러 개의 치아를 가질 수 있으며, 가장 빈번한 것은 2, 3 및 4입니다. 일반적으로 절단기의 치아가 많을수록 재료를 더 빨리 제거 할 수 있습니다. 결과적으로, 4 급 절단기는 2 급 절단기보다 재료를 두 번 빠르게 제거 할 수 있습니다.

나선 각도 :

밀링 커터 플루트는 거의 항상 헬리 적입니다. 플루트가 똑바로되면, 전체 치아가 재료와 동시에 접촉하여 진동을 생성하고 정확도와 표면 품질을 감소시킵니다. 플루트가 각도로 설정되면 치아가 물질로 점차적으로 들어가 진동이 감소합니다. 마무리 커터는 일반적으로 탁월한 마감 처리를 제공하기 위해 레이크 각도 (더 큰 나선)를 가지고 있습니다.

중앙 절단 :

일부 밀링 커터는 재료 (플 런지)를 통해 직접 드릴 수있는 반면 다른 밀링 커터는 할 수 없습니다. 일부 절단기의 치아가 끝면의 중심으로 확장되지 않기 때문입니다. 반면 에이 커터는 45도 정도의 각도로 아래쪽으로자를 수 있습니다.

거칠거나 마무리 :

표면 마감이 좋지 않은 많은 양의 재료를 제거하거나 표면 품질이 우수한 (마무리)가 적은 양의 재료를 제거하는 데 사용할 수있는 다양한 유형의 절단기가 있습니다. 거친 절단기의 톱니 모양의 치아는 재료 칩을 더 작은 비트로 분해하는 데 사용될 수 있습니다. 이 치아는 깨어날 때 거친 표면을 남깁니다. 마무리 커터는 재료를 부드럽게 제거하기 위해 많은 수의 치아 (4 개 이상)를 가질 수 있습니다. 그러나 수많은 플루트로 인해 효율적인 SWARF 제거의 여지가 거의 없으므로 많은 양의 재료를 제거하는 데 적합하지 않습니다.

코팅 :

올바른 공구 코팅은 절단 속도, 공구 수명 및 표면 광택제를 향상시켜 절단 과정에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 다결정 다이아몬드 (PCD)는 연마제 마모에서 살아남아야하는 커터에 사용되는 매우 강력한 코팅입니다. PCD 코팅 도구는 코팅되지 않은 도구를 최대 100 배까지 오래 지속될 수 있습니다. 그러나 코팅은 섭씨 600도 이상의 온도 또는 철 금속에 적용 할 수 없습니다. Tialn 코팅은 때때로 알루미늄 가공 도구에 적용됩니다. 알루미늄은 다소 끈적 끈적한 금속으로 도구 치아에 납땜되어 무딘 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 TIALN을 준수하지 않으므로 도구를 알루미늄으로 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다.

정강이:

올바른 공구 코팅은 절단 속도, 공구 수명 및 표면 광택제를 향상시켜 절단 과정에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 다결정 다이아몬드 (PCD)는 연마제 마모에서 살아남아야하는 커터에 사용되는 매우 강력한 코팅입니다. PCD 코팅 도구는 코팅되지 않은 도구를 최대 100 배까지 오래 지속될 수 있습니다. 그러나 코팅은 섭씨 600도 이상의 온도 또는 철 금속에 적용 할 수 없습니다. Tialn 코팅은 때때로 알루미늄 가공 도구에 적용됩니다. 알루미늄은 다소 끈적 끈적한 금속으로 도구 치아에 납땜되어 무딘 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 TIALN을 준수하지 않으므로 도구를 알루미늄으로 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다.