Uma visão geral completa do método de fabricação de vidro float

Hoje, existem três formas diferentes de vidro plano: puxão plano, flutuação e calendário. O Float Glass, que representa mais de 90% de todo o vidro produzido em todo o mundo, serve como base para todo o vidro arquitetônico. O método de fabricação de vidro float, desenvolvido em 1952, é o padrão da indústria para produzir vidro de alta qualidade. Existem cinco etapas principais na produção de vidro float:

● Ingredientes

● Derretimento

● formação e revestimento

● Recozimento

● Corte e embalagem

Ingredientes

O primeiro estágio de preparar a matéria -prima para fusão é o componente. Areia, dolomita, calcário, cinzas de refrigerante e bolo de sal estão entre as matérias -primas que são constantemente transportadas por caminhões ou trens. Essas matérias -primas são armazenadas na sala de mistura, equipada com silos, tremonhas, correias transportadoras, calhas, coletores de poeira e os sistemas de controle necessários para regular o transporte de matéria -prima e a mistura de materiais em lote. As matérias -primas estão em constante movimento a partir do momento em que são entregues no armazém.

Uma correia transportadora plana longa na sala de mistura transporta matérias -primas em sequência dos silos de vários materiais, uma camada após a outra, para o elevador do balde e depois para o dispositivo de pesagem para testar seu peso composto. Esses ingredientes contêm fragmentos de vidro reciclado ou aterros sanitários. Cada lote contém entre 10% e 30% de abastecimento. O material seco é misturado na mistura após ser adicionado ao misturador. A mistura agitada é transportada por correia transportadora para o armazém da cabeça do forno para armazenamento antes de ser adicionado ao forno a uma taxa controlada pelo alimentador.

Fusão

Um forno típico é um forno de chama horizontal com seis regeneradores, medindo aproximadamente 25 metros de largura e 62 metros de largura e capaz de produzir 500 toneladas por dia. A piscina derretida ou esclarecedor, os pobres que trabalham, o regenerador e o pequeno forno são os principais componentes do forno. Como mostrado na imagem 4, é feita de materiais refratários especiais e possui uma estrutura de aço. O alimentador transporta a mistura para a piscina de fusão do forno de fusão, que é aquecido a 1650 graus Celsius por uma pistola de pulverização de gás natural.

O vidro fundido é agitado uniformemente enquanto flui da piscina de fusão através da piscina de esclarecimento até a área do pescoço. Em seguida, ele flui para a seção de trabalho e gradualmente esfria a cerca de 1100 graus, permitindo que ele atinja a viscosidade adequada antes de entrar no banho de lata.

Formação e revestimento

O vidro líquido clarificado é manipulado mecanicamente em uma placa de vidro de acordo com a tendência natural do material, que tem uma espessura natural de 6,88 mm. O vidro líquido flui do forno através da área do canal de fluxo e é controlado por uma prancha de flash, que é uma porta ajustável que penetra cerca de 0,15 mm de vidro líquido. O nome 'Float Glass ' vem do fato de que ele flutua no líquido fundido de estanho. Vidro e lata não reagem e podem ser separados; Suas formas moleculares se repelem, tornando o vidro extremamente suave.

Um tanque de lata é um recipiente selado em uma atmosfera controlada por nitrogênio e hidrogênio. Consiste em um suporte de aço, uma tampa superior e uma caixa inferior, refratários, um elemento de lata e aquecimento, uma atmosfera redutora, sensores de temperatura e um sistema de controle de processos de computador. Tem aproximadamente 8 metros de largura e 60 metros de comprimento, e a linha de produção pode atingir velocidades de até 25 jardas por minuto. Com uma temperatura média de 800 ° C, o banho de lata contém quase 200 toneladas de estanho puro. Quando o vidro forma uma camada fina no final da entrada do banho de lata, conhecida como placa de vidro, uma série de edgers ajustáveis de cada lado é ativada. O operador usa um programa de controle para definir a velocidade do forno de recozimento e do Edger. A espessura da placa de vidro pode variar entre 0,55 e 25 mm. O elemento de aquecimento da partição superior é usado para regular a temperatura do vidro. A temperatura da folha de vidro diminuirá gradualmente à medida que flui através do tanque de lata, tornando o vidro plano e paralelo. O equipamento CVD pirolítico Acuracoat ® agora pode prisibrar filmes refletivos, filmes baixos, filmes de controle solar, filmes fotovoltaicos e filmes autolimpantes. O vidro agora está frio o suficiente para manusear.

O vidro é espalhado em uma camada fina no líquido de lata fundida e mantida separada do líquido de estanho fundido para formar uma forma de placa. O elemento de aquecimento suspenso fornece calor e a velocidade e o ângulo do Edger controlam a largura e a espessura do vidro.

Recozimento

Quando o vidro moldado sai do tanque de estanho, a temperatura do vidro é de 600 graus. Se a placa de vidro for resfriada na atmosfera, a superfície do vidro esfriará mais rápido que o interior, resultando em compressão grave da superfície e tensão interna prejudicial na placa de vidro.

O aquecimento do vidro antes e após a formação também é um processo interno de formação de tensão. Como resultado, é necessário o recozimento para reduzir a temperatura do vidro para a temperatura ambiente. O recozimento é feito em um forno de recozimento com um gradiente de temperatura com cerca de 6 metros de largura e 120 metros de comprimento. O forno de recozimento possui um elemento de aquecimento controlado eletricamente e um ventilador para manter a temperatura lateral da folha de vidro constante.

Em poucas palavras, o processo de recozimento esfria cuidadosamente o vidro à temperatura ambiente sem causar estresse ou estresse temporário.

Corte e embalagem

Um transportador de rolos conectado ao sistema de unidade de forno de recozimento transporta as placas de vidro resfriadas para a zona de corte. O vidro é inspecionado on -line quanto a falhas e depois cortado com uma roda de corte de diamante para remover as bordas do vidro (o material da borda é reciclado em uma cerveja). Em seguida, é cortado para o tamanho exigido pelo cliente. A superfície do vidro é polvilhada com um meio de pó para permitir empilhamento e armazenamento de folhas de vidro sem grudar ou arranhar. Os painéis de vidro impecáveis são empilhados manualmente ou automaticamente e transferidos para o armazém para armazenamento ou remessa para o cliente. Clique aqui para Acessórios para corte de vidro.