Een grondig overzicht van de floatglas productiemethode

Tegenwoordig zijn er drie verschillende vormen van plat glas: platte pull, float en kalenden. Float Glass, dat meer dan 90% uitmaakt van alle wereldwijd geproduceerde glas, dient als basis voor al het architecturale glas. De floatglasproductiemethode, die in 1952 werd ontwikkeld, is de industriestandaard voor het produceren van hoogwaardig glas. Er zijn vijf belangrijke stappen in de productie van floatglas:

● Ingrediënten

● Smelten

● Vormen en coaten

● gloeien

● Knippen en verpakken

Ingrediënten

De eerste fase van het bereiden van de grondstof voor smelten is de component. Zand, dolomiet, kalksteen, frisdrankas en zoutcake behoren tot de grondstoffen die constant worden gedragen door vrachtwagens of treinen. Deze grondstoffen worden opgeslagen in de mengruimte, die is uitgerust met silo's, hoppers, transportbanden, parachutes, stofverzamelaars en de vereiste besturingssystemen om het mengen van grondstofafvoer en batchmateriaal te reguleren. De grondstoffen zijn constant in beweging vanaf het moment dat ze aan het magazijn worden afgeleverd.

Een lange platte transportband in de mengruimte transporteert grondstoffen in volgorde van de silo's van verschillende materialen, de ene laag na de andere, naar de emmerlift en vervolgens naar het weegapparaat om hun samengestelde gewicht te testen. Deze ingrediënten bevatten gerecyclede glazen scherven of productielijnvullingen. Elke batch bevat tussen 10% en 30% cullet. Het gedroogde materiaal wordt in het mengsel gemengd nadat het aan de mixer is toegevoegd. Het geroerde mengsel wordt getransporteerd door transportband naar het ovenhoofdmagazijn voor opslag voordat ze met een gecontroleerde snelheid door de feeder aan de smeltende oven worden toegevoegd.

Smeltend

Een typische oven is een horizontale vlamoven met zes regenerators, die ongeveer 25 meter breed en 62 meter breed meet en in staat is om 500 ton per dag te produceren. Het smeltende of verduidelijkende zwembad, de werkende armen, de regenerator en de kleine oven zijn de belangrijkste componenten van de oven. Zoals weergegeven in afbeelding 4, is het gemaakt van speciale refractaire materialen en heeft het een stalen frame. De feeder transporteert het mengsel naar de smeltzwembad van de smeltoven, die wordt verwarmd tot 1650 graden Celsius door een aardgasspuitpistool.

Het gesmolten glas wordt gelijkmatig geroerd terwijl het uit het smeltzwembad stroomt door het ophelderingspool naar het nekgebied. Vervolgens stroomt het in het werkgedeelte en afkoelt geleidelijk tot ongeveer 1100 graden, waardoor het de juiste viscositeit kan bereiken voordat het het tinbad binnengaat.

Vormen en coaten

Het verduidelijkte vloeibare glas wordt mechanisch gemanipuleerd in een glazen plaat volgens de natuurlijke neiging van het materiaal, dat een natuurlijke dikte van 6,88 mm heeft. Het vloeibare glas stroomt uit de oven door het stroomkanaalgebied en wordt geregeld door een flitsbord, een verstelbare deur die ongeveer 0,15 mm vloeibaar glas doordringt. De naam 'Float Glass ' komt van het feit dat het op gesmolten blikvloeistof drijft. Glas en tin reageren niet en kunnen worden gescheiden; Hun moleculaire vormen stoten elkaar af, waardoor het glas extreem glad wordt.

Een tinnen tank is een container die wordt afgesloten in een stikstof- en waterstofgecontroleerde atmosfeer. Het bestaat uit een staalondersteuning, een bovenklep en een onderste geval, vuurvaste, een blik- en verwarmingselement, een reducerende atmosfeer, temperatuursensoren en een computerprocesregelsysteem. Het is ongeveer 8 meter breed en 60 meter lang en de productielijn kan snelheden tot 25 meter per minuut bereiken. Met een gemiddelde temperatuur van 800 ° C bevat het tinnen bad bijna 200 ton zuiver tin. Wanneer het glas een dunne laag vormt aan het uiteinde van de tinbadinlaat, bekend als een glazen plaat, worden een reeks verstelbare edgers aan elke kant geactiveerd. De operator gebruikt een besturingsprogramma om de snelheid van de gloeiende oven en de Edger in te stellen. De dikte van de glazen plaat kan variëren tussen 0,55 en 25 mm. Het bovenste verdelende verwarmingselement wordt gebruikt om de temperatuur van het glas te reguleren. De temperatuur van het glazen vel zal geleidelijk afnemen als deze door de bliktank stroomt, waardoor het glas plat en parallel wordt. Acuracoat ® Pyrolytische CVD-apparatuur kan nu reflecterende films, lage E-films, zonnebesturingsfilms, fotovoltaïsche films en zelfreinigende films plaatsen. Het glas is nu cool genoeg om te hanteren.

Het glas wordt verspreid in een dunne laag op de gesmolten blikvloeistof en gescheiden gehouden van de gesmolten blikvloeistof om een plaatvorm te vormen. Het hangende verwarmingselement zorgt voor warmte en de snelheid en hoek van de edger regelen de breedte en dikte van het glas.

Glans

Wanneer het gevormde glas de bliktank verlaat, is de temperatuur van het glas 600 graden. Als de glazen plaat in de atmosfeer wordt gekoeld, zal het oppervlak van het glas sneller afkoelen dan het interieur, wat resulteert in ernstige oppervlaktecompressie en schadelijke interne spanning op de glazen plaat.

Het verwarmen van het glas voor en na het vormen is ook een interne proces van stressvorming. Als gevolg hiervan is gloeien vereist om de temperatuur van het glas tot de omgevingstemperatuur te verminderen. Het gloeien wordt gedaan in een gloeiende oven met een temperatuurgradiënt die ongeveer 6 meter breed en 120 meter lang is. De gloeiende oven heeft een elektrisch geregeld verwarmingselement en een ventilator om de laterale temperatuur van de glazen plaat constant te houden.

Kortom, het gloeiproces koelt het glas zorgvuldig af tot kamertemperatuur zonder tijdelijke stress of stress te veroorzaken.

Knippen en verpakken

Een roltransportband verbonden met het gloeiende ovenaandrijfsysteem transporteert de gekoelde glazen platen naar de snijzone. Het glas wordt online geïnspecteerd op fouten en vervolgens gesneden met een diamantsnijwiel om de randen van het glas te verwijderen (het randmateriaal wordt gerecycled in een cullet). Het wordt vervolgens gesneden naar de grootte die de klant vereist. Het oppervlak van het glas wordt bestrooid met een poedermedium om stapel en opslag van glazen lakens mogelijk te maken zonder te plakken of te krabben. De vlekkeloze glazen panelen worden vervolgens handmatig of automatisch gestapeld en overgebracht naar het magazijn voor opslag of verzending naar de klant. Klik hier voor Accessoires voor glazen snijden.