نظرة عامة شاملة على طريقة تصنيع الزجاج العائم

اليوم ، هناك ثلاثة أشكال مختلفة من الزجاج المسطح: سحب مسطح ، تعويم ، وتقويم. يعتبر الزجاج العائم ، الذي يشكل أكثر من 90 ٪ من جميع الزجاج المنتجة في جميع أنحاء العالم ، بمثابة الأساس لجميع الزجاج المعماري. تعتبر طريقة تصنيع الزجاج العائم ، والتي تم تطويرها في عام 1952 ، معيار الصناعة لإنتاج الزجاج عالي الجودة. هناك خمس خطوات رئيسية في إنتاج الزجاج العائم:

● المكونات

● الذوبان

● تشكيل وطلاء

● الصلب

● القطع والتغليف

مكونات

المرحلة الأولى من إعداد المادة الخام للذوبان هي المكون. الرمال ، الدولوميت ، الحجر الجيري ، رماد الصودا ، وكعكة الملح هي من بين المواد الخام التي تحملها الشاحنات أو القطارات باستمرار. يتم تخزين هذه المواد الخام في غرفة الخلط ، وهي مزودة بصواميل ، ونقاط ، وأحزمة النقل ، والمختلات ، وجامعي الغبار ، وأنظمة التحكم المطلوبة لتنظيم نقل المواد الخام وخلط المواد الدفعة. المواد الخام في حركة مستمرة منذ اللحظة التي يتم تسليمها إلى المستودع.

ينقل حزام النقل المسطح الطويل في غرفة الخلط المواد الخام بالتسلسل من صوامع المواد المختلفة ، وطبقة واحدة تلو الأخرى ، إلى مصعد الجرافة ثم إلى جهاز الوزن لاختبار وزنها المركبة. تحتوي هذه المكونات على شظايا زجاجية معاد تدويرها أو ردم خط الإنتاج. تحتوي كل دفعة على ما بين 10 ٪ و 30 ٪. يتم خلط المادة المجففة في الخليط بعد إضافتها إلى الخلاط. يتم نقل الخليط المحرك بواسطة حزام النقل إلى مستودع رأس الفرن للتخزين قبل إضافته إلى فرن الذوبان بمعدل يتم التحكم فيه بواسطة وحدة التغذية.

ذوبان

الفرن النموذجي هو فرن لهب أفقي مع ستة مجددات ، ويبلغ عرضه حوالي 25 مترًا وعرضه 62 مترًا ، وقادر على إنتاج 500 طن يوميًا. يعد تجمع الذوبان أو التوضيح ، والفقراء العاملون ، وتجديده ، والفرن الصغير من المكونات الرئيسية للفرن. كما هو موضح في الصورة 4 ، فإنه مصنوع من مواد حرارية خاصة ولديه إطار فولاذي. يقوم وحدة التغذية بنقل الخليط إلى بركة الذوبان في فرن الذوبان ، الذي يتم تسخينه إلى 1650 درجة مئوية بواسطة مسدس رش الغاز الطبيعي.

يتم تحريك الزجاج المنصهر بالتساوي أثناء تدفقه من بركة الذوبان من خلال بركة التوضيح إلى منطقة الرقبة. ثم يتدفق إلى قسم العمل ويبرد تدريجياً إلى حوالي 1100 درجة ، مما يسمح له بالوصول إلى اللزوجة المناسبة قبل الدخول إلى حمام القصدير.

تشكيل وطلاء

يتم معالجة الزجاج السائل الموضح ميكانيكيًا في طبق زجاجي وفقًا للميل الطبيعي للمادة ، والذي يبلغ سمكه 6.88 مم. يتدفق الزجاج السائل من الفرن عبر مساحة قناة التدفق ويتم التحكم فيه بواسطة لوحة فلاش ، وهو باب قابل للتعديل يخترق حوالي 0.15 ملم من الزجاج السائل. اسم 'تعويم الزجاج ' يأتي من حقيقة أنه يطفو على سائل القصدير المنصهر. الزجاج والقصدير لا يتفاعلان ويمكن فصلهما ؛ أشكالها الجزيئية صد بعضها البعض ، مما يجعل الزجاج ناعمًا للغاية.

خزان القصدير عبارة عن حاوية مغلقة في جو من النيتروجين والهيدروجين. يتكون من دعم فولاذي ، وغطاء علوي وحالة أسفل ، والحرارة ، وعنصر الصفيح والتدفئة ، وأجواء تقليل ، وأجهزة استشعار درجة الحرارة ، ونظام التحكم في عملية الكمبيوتر. يبلغ طوله حوالي 8 أمتار وطول 60 مترًا ، ويمكن أن يصل خط الإنتاج إلى سرعات تصل إلى 25 ياردة في الدقيقة. بمتوسط درجة حرارة 800 درجة مئوية ، يحتوي حمام القصدير على ما يقرب من 200 طن من القصدير النقي. عندما يشكل الزجاج طبقة رقيقة في نهاية مدخل حمام القصدير ، والمعروفة باسم لوحة زجاجية ، يتم تنشيط سلسلة من Edgers القابلة للتعديل على كل جانب. يستخدم المشغل برنامج تحكم لتعيين سرعة الفرن الصلب وإدجر. يمكن أن يتراوح سماكة لوحة الزجاج بين 0.55 و 25 مم. يتم استخدام عنصر التدفئة القسم العلوي لتنظيم درجة حرارة الزجاج. ستنخفض درجة حرارة الورقة الزجاجية تدريجياً أثناء تدفقها عبر خزان القصدير ، مما يجعل الزجاج مسطحًا ومتوازيًا. يمكن لـ Acuracoat ® Pyrolytic CVD معدات CVD الآن تلطيخ أفلام عاكسة ، والأفلام المنخفضة ، وأفلام التحكم الشمسي ، والأفلام الضوئية ، والأفلام ذاتية التنظيف. الزجاج الآن بارد بما يكفي للتعامل.

ينتشر الزجاج في طبقة رقيقة على سائل القصدير المنصهر ويُبقى منفصلًا عن سائل القصدير المنصهر لتشكيل شكل صفيحة. يوفر عنصر التسخين المعلق الحرارة ، وسرعة وزاوية Edger تتحكم في عرض وسمك الزجاج.

الصلب

عندما يخرج الزجاج على شكل خزان القصدير ، تكون درجة حرارة الزجاج 600 درجة. إذا تم تبريد اللوحة الزجاجية في الغلاف الجوي ، فإن سطح الزجاج سيبرد بشكل أسرع من الداخل ، مما يؤدي إلى ضغط السطح الشديد والإجهاد الداخلي الضار على اللوحة الزجاجية.

إن تسخين الزجاج قبل وبعد التشكيل هو أيضًا عملية تكوين الإجهاد الداخلي. نتيجة لذلك ، يلزم الصلب لتقليل درجة حرارة الزجاج إلى درجة الحرارة المحيطة. يتم الصلب في فرن الصلب مع التدرج درجة الحرارة يبلغ طوله حوالي 6 أمتار وطول 120 متر. يحتوي الفرن الصلب على عنصر تسخين يتم التحكم فيه كهربائيًا ومروحة للحفاظ على درجة الحرارة الجانبية للورقة الزجاجية ثابتة.

باختصار ، تبرد عملية الصلب الزجاج بعناية إلى درجة حرارة الغرفة دون التسبب في إجهاد مؤقت أو إجهاد.

القطع والتعبئة والتغليف

ينقل ناقل الأسطوانة المتصلة بنظام Drive الفرن الصلب لوحات الزجاج المبردة إلى منطقة القطع. يتم فحص الزجاج عبر الإنترنت للحصول على عيوب ثم قطع بعجلة قطع الماس لإزالة حواف الزجاج (يتم إعادة تدوير مادة الحافة في مجبر). ثم يتم قطع الحجم الذي يتطلبه العميل. يتم رش سطح الزجاج بمسحوق وسيط للسماح بالتكديس وتخزين الأوراق الزجاجية دون الالتصاق أو الخدش. ثم يتم تكديس الألواح الزجاجية التي لا تشوبها شائبة يدويًا أو تلقائيًا ونقلها إلى المستودع للتخزين أو الشحن إلى العميل. انقر هنا ل الملحقات لقطع الزجاج.