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1. 유리 절단 및 블랭킹 : 원래의 DU 유리는 일반적으로 무색의 플로트 유리 또는 다른 색 유리, 선 샤드 유리, 강화 유리 및 두께가 3mm에서 12mm 범위의 라미네이트 유리입니다. 위의 유리는 I 등급 및 우수한 제품에 대한 GBLL614의 요구 사항을 충족해야하며 검사를 통과 한 후에 만 사용할 수 있습니다. 유리 절단은 손이나 기계로 수행 할 수 있지만 크기 사양을 준수해야합니다.
2. 유리 청소 및 건조 : 수동 청소는 청소 품질을 보장 할 수 없기 때문에 유리 청소는 기계로 수행해야합니다. 청소하기 전에 유리에 흠집이 있는지 검사하십시오. 실란트와 유리 사이의 접착에 대한 탈 이온수가 바람직하다. 또한, 장기 사용 및 물 재활용을 보장하기 위해 물을 여과 할 수 있습니다.
청소 된 유리는 가벼운 검사를 통과하여 물 방울, 물 얼룩 또는 표면에 다른 얼룩이 있는지 여부를 결정해야합니다. 물 방울, 물 얼룩 또는 기타 얼룩이 있으면 효과가 완벽해질 때까지 기계의 달리기 속도, 가열 온도, 공기 부피 및 브러시 클리어런스를 조정하십시오.
세척 후 1 시간 이내에 유리를 절연 유리에 조립해야합니다. 또한 유리와 유리 사이에 흠집이 없는지 확인하십시오. 유리 조각을 분리 시키려면 반제품 유리 저장 자동차를 갖는 것이 바람직합니다.
3. 알루미늄-스트립-절연 유리 및 접착제로 된 유리의 조립
접착제 테이프로 단열 유리 설치 :
(1) 환경 요구 사항 : 겨울에는 접착제 테이프 절연 유리 처리 온도의 범위는 10 ~ 20 ° C이며 여름에는 20 ~ 30 ° C입니다.
(2) 상대 습도 요구 사항 : 접착제 테이프 타입 단열 유리에 사용되는 건조제는 분말이며 접착제와 균일하게 혼합 한 후 천천히 작용하기 때문에 접착제 테이프가 조립되는 영역의 상대 습도는 조금 낮아야합니다.
알루미늄 스트립을 갖춘 유리 조립 단열 :
주변 환경은 10도에서 30도 사이 여야합니다.
상대 습도 요구 사항 : 정상적인 상황 에서이 유형의 단열 유리는 상대 습도가 약간 낮아 생산 될 수 있습니다. 효과적인 사용을 보장하기 위해 DesicCant는 평판이 좋은 제조업체에서 자격을 갖춘 제품을 선택해야합니다. 폴리 설파이드의 높은 투과성과 부적절한 밀봉으로 인해, unsealing 24 시간 이내에 건조제를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서 이중 밀봉을 사용해야합니다.
부틸 고무는 가스 장벽 역할을하는 첫 번째 씰로 사용됩니다. 폴리 설파이드 고무는 두 번째 씰로 사용되며, 이는 주로 접착 장벽으로 작용 한 다음 가스 분리 장벽으로 작용합니다. 실제로, 단일 씰이있는 단열 유리는 약 5 년의 서비스 수명을 가지고 반면, 이중 씰이있는 단열 유리는 20 년에서 40 년의 서비스 수명을 가지고 있습니다. 결과적으로 일반적인 추세는 이중 밀봉 유리의 개발을 향한 것입니다.
4. 라미네이트 유리의 가장자리에주의를 기울이십시오 . 접착제 테이프 타입 단열 유리 정제에 눌렀을 때 정렬해야합니다. 누르면 뒷면의 작은 개구부를 예약하여 건조 가스가 오버플로되도록해야하며, 누른 후 백을 밀봉해야합니다. 지금까지 접착제 테이프 타입 절연 유리 처리가 완료되었습니다.
알루미늄 프레임의 외부 가장자리와 알루미늄 스트립 형 단열 유리의 유리 가장자리 사이의 거리는 라미네이션 후 5mm – 7mm이어야하며, 이는 제 2 실란트를 적용하는 데 사용됩니다. 기포를 방지하기 위해 폴리 설파이드 실란트는 한쪽을 따라 고르게 코팅되어야합니다. 잔류 유리 표면은 코팅 후 긁어 야합니다. 지금까지 알루미늄 스트립 형 단열 유리 처리가 완료되었습니다.
5. 단열 유리 배치 : 단열 유리가 올바르게 설치되어 있는지 여부는 단열 유리의 최종 품질에 영향을 미칩니다. 스태킹 프레임의 설계 요구 사항은 건설 현장의 생산, 운송 또는 보관 여부에 관계없이 절연 유리의 특성을 고려해야하며 스태킹 랙에는 특정 성향이 있어야합니다. 두 개의 절연 유리의 바닥 가장자리가 스태킹 랙에 세로로 배치 될 수 있도록 바닥 평면과 측면은 항상 90 도로 유지해야합니다. 구매하려면 여기를 클릭하십시오 절연 유리 용 액세서리.
또한 유리의 바닥은 오일, 라임 또는 다른 용매로 염색되어서는 안된다는 점에 유의해야한다. 단열 유리의 두 번째 실란트에 다양한 정도의 침식이 발생하여 절연 유리의 밀봉 성능에 영향을 미치기 때문이다.
단열 유리의 지속적인 홍보 및 적용 으로이 자료에 대한 사람들의 기대는 증가하고 있습니다. 우리는 지속적으로 단열 유리 처리 기술을 향상시키고 기술 수준과 제품 품질을 향상시키기 위해 노력하며, 더 높고 새롭고 강한 방향으로 단열 유리 개발을 촉진해야합니다.
가스는 단열 유리에 물 분자를 흡수 할 수있는 건조제의 존재로 인해 건조된다. 온도가 떨어질 때 절연 유리 내부에는 응축이 없을 것입니다. 동시에, 절연 유리의 외부 표면의 이슬점이 상승합니다. 단열 유리에서 에너지는 방사선, 대류 및 전도의 세 가지 방식으로 전달 될 수 있습니다.
광선을 통한 방사선 형태의 에너지 전송은 방사선 전달이라고합니다. 햇빛의 전염과 마찬가지로,이 유형의 방사선에는 가시, 적외선 및 자외선이 포함됩니다. 합리적인 절연 유리 구성 및 단열 유리 중간층 두께는 방사선 형태의 에너지 전송을 최소화함으로써 에너지 손실을 줄일 수 있습니다.
유리의 양면 사이의 온도 차이는 대류 전달을 유발하며 공기가 차가운쪽에 떨어지고 뜨거운면에서 상승하여 공기 대류 및 에너지 손실을 초래합니다. 이 현상은 몇 가지 요인으로 인해 발생합니다. 유리와 주변 프레임 시스템 사이의 밀봉이 좋지 않아 창 프레임 내부와 외부의 직접 가스 교환이 발생하여 대류 및 에너지 손실이 발생합니다. 두 번째는 절연 유리의 내부 공간 구조의 불합리한 설계로, 온도 차이의 영향으로 인해 단열 유리에서 가스의 대류를 유발하여 에너지 교환을 유발하여 에너지 손실을 초래합니다. 셋째, 시스템 창의 내부와 외부의 온도 차이는 중요합니다.
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