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의 경도 그라인딩 휠은 외부 힘에 노출 될 때 분쇄 휠의 표면에서 연마 곡물의 어려움을 나타냅니다. 소프트 다이아몬드 및 CBN 전기 도금 그라인딩 휠은 떨어지기 쉽고, 하드 다이아몬드와 CBN 전기 도금 그라인딩 휠입니다. 다양한 경도의 연삭 휠에 동일한 연마성을 만들 수 있으며, 이는 주로 바인더의 성능 및 비율, 분쇄 휠의 제조 공정에 의해 결정됩니다.
그라인딩 휠의 경도가 올바르게 선택되면, 다이아몬드 또는 CBN 전기 도금 그라인딩 휠은 연삭 공정 동안 무딘 연마 곡물을 자동으로 제거하여 새로운 날카로운 연마 곡물을 노출시켜 계속 연삭합니다. 그라인딩 휠이 너무 부드러워지면, 연마 곡물이 수동적으로 조기에 떨어지면, 그라인딩 휠의 소비뿐만 아니라 연삭 휠이 올바른 모양을 잃고 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 선택한 연삭 휠이 너무 단단한 경우, 연마 곡물은 패배 한 후에 시간이 지남에 따라 떨어지지 않아 손상이 발생합니다. 분쇄 잔해는 분쇄 휠의 표면의 연마제 사이의 간격을 차단하여 분쇄력을 증가시키고, 연삭 열기를 증가시키고, 연삭 온도를 증가시켜, 공작물 변형 또는 화상을 증가시킬뿐만 아니라 표면 거칠기 증가 및 생산성을 감소시킵니다.
다이아몬드 및 전기 도금 된 CBN 그라인딩 휠로 단단한 재료를 연삭 할 때 연삭 휠의 경도는 낮아야합니다. 그렇지 않으면 더 높아야합니다. 비철 금속의 인성이 높고 분쇄 휠의 모공은 잔해를 갈아서 쉽게 막을 수 있기 때문에 일반적으로 분쇄에 부적합합니다. 분쇄하려면 부드러운 분쇄 휠을 사용하십시오. 그라인딩 휠의 모양 정확도를 유지하기 위해 형태와 정밀 연삭에 더 강한 연삭 휠을 사용해야합니다. 중간 소프트에서 중간 하드까지의 분쇄 휠이 일반적으로 사용됩니다.
그라인딩에는 다음과 같은 속성이 있습니다.
1. 우수한 가공 정밀도 및 낮은 표면 거칠기. 다이아몬드 및 CBN 전기 도금 연삭 휠은 연마 곡물의 작은 절단 가장자리 반경으로 인해 매우 얇은 재료 층을 차단할 수 있습니다. 연삭 휠의 표면에 많은 연마 곡물이 있기 때문에 연삭 속도가 높고 (30-35m/s), 절단에도 참여합니다. 공작물 표면에 작고 밀도가 높은 네트워크 마모 자국을 형성하는 많은 연마 곡물이 있습니다. 그라인딩 머신의 높은 정밀도, 안정적인 유압 변속기 및 마이크로 피드 메커니즘과 결합하면 연삭 처리 정확도가 높고 (IT8IT5) 표면 거칠기가 낮습니다 (RA = 1.60.2m).
2. 방사형 성분이있는 힘은 상당히 큽니다. 연마 곡물의 연삭 깊이 및 절단 두께는 연삭 할 때 작기 때문에 FZ와 FX는 더 작습니다. 그러나 그라인딩 휠과 공작물 사이의 접촉 폭이 넓기 때문에 연마 곡물의 절단 능력은 열악하므로 FY는 비교적 큽니다. 일반적으로 FY = (1.5 3) FZ.
3. 연삭 온도는 매우 높습니다. 연삭 휠의 표면과 공작물 표면 사이의 마찰은 고압 및 고속으로 공작물 표면의 큰 음성 갈색 각도 절단, 그루브 및 미끄러짐으로 인해 연마 된 곡물로 인해 매우 심각합니다. 그라인딩 휠의 열전도율이 좋지 않기 때문에 짧은 기간 동안 다량의 연삭 열이 쉽게 전달되지 않으므로 분쇄 영역의 온도는 매우 높으며 때로는 800-1000도에 도달합니다.
4. 그라인딩 휠이 그 자체로 날카롭게됩니다. 그라인딩 휠의 자체 공유는 연속 분쇄 휠 가공을 가능하게합니다. 이것은 다른 나이프에없는 기능입니다.
내부 연삭은 주로 다음과 같은 원통형 연삭과 다릅니다.
1. 연삭 정확도를 제어하기가 어렵습니다. 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 영역은 연삭시 열 발생이 많고 열 발생이 높고 냉각 조건이 좋지 않으며 공작물은 열 변형이 발생하기 쉽습니다. 특히 분쇄 휠 샤프트가 날씬하고 단단하기 때문에 원통형 (내부 원뿔) 오류가 발생합니다. 결과적으로, 연삭 깊이를 줄이고 연마 시간의 수를 늘리는 것이 일반적입니다.
2. 연삭 표면 Ra의 거칠기는 상당히 큽니다. 내부 연삭하는 동안, 그라인딩 휠의 속도는 20,000R/분을 초과해서는 안됩니다. 그라인딩 휠의 직경은 작기 때문에 외부 분쇄 중에 30-50m/s의 선형 속도를 달성하기가 어렵습니다. 내부 연삭 거칠기 RA 값은 일반적으로 1.60.4m입니다.
3. 생산성이 부족합니다. 그라인딩 휠의 지름이 작기 때문에 마모가 빠르고 냉각수는 칩을 쉽게 씻어 내지 않으며 그라인딩 휠이 쉽게 차단되며, 그라인딩 휠을 정기적으로 다듬거나 교체해야합니다. 또한 정확도와 표면 거칠기를 보장하기 위해 연삭 깊이를 줄이고 연삭 시간의 수를 증가시켜야하며, 둘 다 생산성에 영향을 미칩니다.
공작물은 중심이없는 원통형 연삭 할 때지지 판이있는 두 바퀴 사이에 배치됩니다. 큰 휠은 회전 할 때 절단되는 회전 연삭 휠입니다. 작은 휠은 가이드 휠이며, 매우 미세한 연마 곡물이있는 고무 구멍 그라인딩 휠입니다. 공작물을지지하기 위해, 두 바퀴와 팔레트는 V 자형 위치 표면을 형성합니다. 가이드 휠의 Speed V 가이드는 일반적으로 20-30m/min으로 매우 낮으며 축은 작동 분쇄 휠의 축에 비스듬합니다. V 안내서는 v 작업 및 v 발전의 두 부분으로 나눌 수 있습니다.
V는 공작물을 회전시키는 데 사용되는데, 이는 공작물의 원주 공급 속도입니다. V는 공작물을 축 방향으로 이동시키는 데 사용됩니다. 이는 공작물의 종 방향 공급 속도입니다. 가이드 휠과 공작물 사이의 접촉 부분은 공작물의 위치를 안정화시키고 가이드 휠과 충분한 마찰 토크를 갖기 위해 직선으로 다듬어야합니다. 결과적으로, 가이드 휠의 원주 표면은 쌍곡선 혁명 표면입니다.
중심이없는 원통형 연삭은 주로 가느 다란 광학 샤프트, 샤프트 핀, 작은 소매 및 기타 구성 요소의 생산에 주로 사용됩니다.
