Come decidi la durezza di una ruota di macinazione del diamante?

Qual è la durezza di una ruota di macinazione del diamante?

La durezza del La ruota di macinazione si riferisce alla difficoltà dei grani abrasivi sulla superficie della ruota di macinazione che cade quando sottoposti a forza esterna. Le ruote di macinazione elettroplate di diamante morbida e CBN sono facili da cadere, mentre sono le ruote a macinatura elettroplacate con diamante e CBN. Lo stesso abrasivo può essere realizzato in ruote macinate di diversa durezza, che è determinata principalmente dalle prestazioni e dalla proporzione del legante, nonché dal processo di produzione della ruota di macinazione.

Nel processo di macinazione, come si seleziona una ruota di macinazione del diamante con un diamante di durezza e una ruota di macinazione elettroplata CBN?

Quando la durezza della ruota di macinazione viene selezionata correttamente, la ruota di macinazione elettroplata di diamante o CBN rimuoverà automaticamente i grani abrasivi contundenti durante il processo di macinazione, esponendo nuovi grani abrasivi affilati per continuare a macinare. Se la ruota di macinazione è troppo morbida, i cereali abrasivi cadranno prematuramente prima della passione, aumentando non solo il consumo della ruota di macinazione, ma anche causando la perdita di forma corretta della ruota di macinazione e influenzando l'accuratezza della lavorazione. Se la ruota di macinazione scelta è troppo dura, i grani abrasivi non cadranno nel tempo dopo la passione, con conseguente danno. I detriti di macinazione blocca il divario tra gli abrasivi sulla superficie della ruota di macinazione, con conseguente aumento della forza di macinazione, un aumento del calore di macinazione e un aumento della temperatura di macinazione, con conseguente deformazione del pezzo o addirittura ustioni, nonché una maggiore rugosità superficiale e una ridotta produttività.

La durezza della ruota di macinazione dovrebbe essere più bassa quando si macina materiali duri con diamante e ruote di macinazione CBN elettroplate; Altrimenti, dovrebbe essere più alto. Poiché i metalli non ferrosi hanno un'elevata tesi e i pori della ruota di macinazione sono facilmente intasati dai detriti di macinazione, non sono generalmente inadatti alla macinazione. Se si intende macinare, usa una ruota di macinazione più morbida. Una ruota di macinazione più dura deve essere utilizzata per la formazione di forma e precisione per mantenere l'accuratezza della forma della ruota di macinazione. Sono comunemente usate le ruote di macinazione che vanno da medio a medio-duro.

Caratteristiche del processo di macinazione elettroplate di diamante e CBN

La macinazione ha le seguenti proprietà:

1. Eccellente precisione di elaborazione e bassa rugosità superficiale. Le ruote di macinazione elettroplate di diamante e CBN possono tagliare uno strato di materiale molto sottile a causa del piccolo raggio tagliente di grani abrasivi; E poiché ci sono molti chicchi abrasivi sulla superficie della ruota di macinazione, la velocità di macinazione è alta (30-35 m/s) e partecipa anche al taglio. Ci sono molti cereali abrasivi, che formano segni di usura della rete piccoli e densi sulla superficie del pezzo; Se combinato con l'elevata precisione della macinazione, la trasmissione idraulica stabile e il meccanismo di micro-alimentazione, l'accuratezza dell'elaborazione della macinazione è elevata (IT8IT5) e la rugosità superficiale è bassa (RA = 1,60,2 m).

2. La forza con un componente radiale FY è piuttosto grande. Poiché la profondità di macinazione e lo spessore del taglio dei grani abrasivi sono piccoli durante la macinazione, FZ e FX sono più piccoli. Tuttavia, poiché la larghezza di contatto tra la ruota di macinazione e il pezzo è ampia, l'abilità di taglio dei cereali abrasivi è scarsa, quindi FY è relativamente grande. In generale, fy = (1,5 3) fz.

3. La temperatura di macinazione è estremamente alta. L'attrito tra la superficie della ruota di macinazione e la superficie del pezzo è molto grave a causa dei cereali abrasivi con un grande taglio ad angolo di rastrello negativo, scanalatura e scivolamento sulla superficie del pezzo ad alta pressione e ad alta velocità, che consuma molta potenza e genera molta calore. Poiché la conduttività termica della ruota di macinazione è scarsa, una grande quantità di calore di macinazione non viene facilmente trasmessa in un breve periodo, quindi la temperatura nell'area di macinazione è estremamente elevata, a volte raggiungendo 800-1000 gradi.

4. La ruota di macinazione si affila. L'auto-bonifica della ruota di macinazione consente la lavorazione della ruota di macinazione continua. Questa è una caratteristica che altri coltelli non hanno.

Quali sono i vantaggi della macinatura interna rispetto alla macinazione esterna?

La macinatura interna differisce dalla macinazione cilindrica principalmente nei modi seguenti:

1. È difficile controllare l'accuratezza della macinazione. Poiché l'area di contatto tra la ruota di macinazione e il pezzo è grande durante la macinazione, la generazione di calore è elevata, le condizioni di raffreddamento sono scarse e il pezzo è soggetto a deformazioni termiche, in particolare perché l'albero della ruota di macinazione è snello e rigido, con conseguente errori di cilindicità (cono interno). Di conseguenza, è pratica comune ridurre la profondità di macinazione e aumentare il numero di tempi di lucidatura.

2. La rugosità della superficie di macinazione RA è piuttosto grande. Durante la macinazione interna, la velocità della ruota di macinazione non deve superare i 20.000 R/min. Poiché il diametro della ruota di macinazione è piccolo, è difficile ottenere una velocità lineare di 30-50 m/s durante la macinazione esterna. I valori RA di rugosità di macinazione interna sono in genere 1,60,4 m.

3. C'è una mancanza di produttività. Poiché il diametro della ruota di macinazione è piccolo, l'usura è rapida, il liquido di raffreddamento non si lava facilmente i chip e la ruota di macinazione è facilmente bloccata, la ruota di macinazione deve essere tagliata o sostituita regolarmente. Inoltre, per garantire l'accuratezza e la rugosità superficiale, la profondità di macinazione deve essere ridotta e il numero di tempi di macinazione deve essere aumentato, entrambi i quali influenzeranno la produttività.

Principio di lavoro e applicazione di macinazione cilindrica senza centro

Il pezzo è posizionato tra due ruote con una piastra di supporto sotto di essa quando una macinazione cilindrica senza centro. La ruota grande è una ruota di macinazione rotante che taglia quando ruotata. La piccola ruota è una ruota guida, che è una ruota di macinazione in gomma con cereali abrasivi molto fini. Per supportare il pezzo, le due ruote e i pallet formano una superficie di posizionamento a V. La guida a velocità V della ruota della guida è molto bassa, in genere 20-30 m/min, e il suo asse è obliquo all'asse della ruota di macinazione funzionante con un angolo di. La guida a V può essere divisa in due parti: V Work e V Advance.

V viene utilizzato per guidare il pezzo per ruotare, che è la velocità di alimentazione circonferenziale del pezzo; V viene utilizzata per guidare il pezzo per muoversi assialmente, che è la velocità di alimentazione longitudinale del pezzo. La parte di contatto tra la ruota guida e il pezzo deve essere tagliata in linea retta per stabilizzare il posizionamento del pezzo e avere una coppia di attrito sufficiente con la ruota guida. Di conseguenza, la superficie circonferenziale della ruota guida è una superficie di rivoluzione iperbolica.

La macinazione cilindrica senza centro viene utilizzata principalmente per la produzione di snelli ottici, perni dell'albero, maniche piccole e altri componenti.