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Vues: 249 Auteur: Zhongle Publish Heure: 2023-10-26 Origine: Site
Les ondulations à la surface des pièces dans les opérations de broyage de production sont des indicateurs potentiels des problèmes de vibration dans la machine ou des procédures de fonctionnement. Les ondulations seront ressenties lors de l'inspection, et s'il y a encore des étapes de broyage ou de polissage dans les étapes ultérieures, vous devrez passer plus de temps à éliminer les ondulations.
La surface de la pièce a des ondulations causées par des vibrations.
La longueur d'onde du pic (la distance entre les pics) peut révéler des informations sur la cause des vibrations.
Sur un broyeur de surface, par exemple, la fréquence de vibration (cycles par minute) est égale à la vitesse de travail (pouces par minute) divisée par la distance (pouces) entre deux marques de tremblements consécutives. Pour déterminer la fréquence des vibrations, utilisez cette formule. S'il est le même que la vitesse de rotation de l'arbre de roue de broyage, il indique que le coupable pourrait être la roue de broyage, la bride brillante bride ou l'arbre de roue de broyage lui-même. Il suffit de résoudre ou de contrôler le problème de vibration en modifiant la roue de broyage, en serrant les boulons de la bride ou en modifiant simplement la vitesse. Produit connexe: Roues de broyage et de polissage.
Dans d'autres cas (qui peuvent impliquer d'autres parties de la machine ou être limités par la fréquence fixe du système), les réparations simples sont insuffisantes pour résoudre adéquatement le problème. Il est préférable de réparer la machine et les pièces de la machine qui peuvent provoquer des vibrations et affecter la pièce dans ces cas. Cependant, la maintenance prend du temps, ce qui signifie que la machine doit être fermée. Même une courte pause est insuffisante pour les usines qui nécessitent un fonctionnement continu.
En conséquence, les chercheurs ont démontré une méthode pour atténuer les effets des vibrations sans réduire la productivité ou arrêter la machine pour la maintenance.
La théorie de la longueur de contact cherche à augmenter la longueur de contact entre la roue de broyage et la pièce par rapport à la longueur d'onde de surface affectée par les vibrations. Lorsque le premier est plus grand que le second, la roue de broyage peut éliminer efficacement les pics et les vallées causés par des vibrations sur la pièce, lissant la surface même lorsque la vibration est toujours présente.
Lorsque la profondeur de coupe augmente, la vitesse d'alimentation diminue et les deux sont ajustées au même multiple, le taux d'élimination des matériaux (c.-à-d. La productivité) peut rester constant. La profondeur de la contre-dépouille limite la longueur de contact de la roue de broyage. Bien sûr, pour augmenter la longueur de contact, d'autres effets négatifs tels que la combustion des matériaux et la déformation de la pièce doivent être évités.
Pour atteindre l'effet, la profondeur de coupe de la roue de broyage doit être augmentée pour être plus profonde que les conditions de coupe standard. Cependant, cela évite toujours les effets d'entraînement défavorables. Simultanément, la vitesse d'alimentation (ou la vitesse de la pièce) influence la longueur d'onde de certaines traces de vibration. Plus la longueur d'onde est courte, plus la vitesse est lente. La surface lisse peut être mesurée en utilisant la théorie de la longueur de contact lorsque la longueur de contact entre la roue de broyage et la pièce est deux fois la longueur d'onde des tremblements ou l'ondulation de surface.
La dureté de roue de broyage est un indice important pour déterminer le 'auto-sharping ' d'une roue de broyage.
L'abrasif devient progressivement émoussé et net pendant le processus de broyage, tandis que l'abrasif partiellement passivé continue de fonctionner, et la pression sur l'abrasif augmente. Lorsque la pression est suffisamment élevée, certains grains abrasifs se briseront et formeront un nouveau bord. Lorsque la pression dépasse la force de liaison du liant, les particules abrasives s'auto-décochent. 'Auto-sharpness ' fait référence à la capacité des grains abrasifs passivés à s'effondrer ou à tomber eux-mêmes, gardant ainsi la roue tranchante. La dureté de la roue de broyage reflète le degré de difficulté avec lequel les particules abrasives tombent de la surface de la roue de broyage lorsque la force de broyage est appliquée. Si la roue de broyage est dure, les particules abrasives sont difficiles à éliminer; Si la roue de broyage est douce, les grains abrasifs sont facilement retirés.
La dureté d'une roue de broyage et la dureté d'un grain abrasif sont deux concepts distincts: la dureté d'une roue de broyage en diamant ne doit pas être élevée, tandis que la dureté du corindum brun abrasif ordinaire doit être faible.
La dureté de roue de broyage est élevée, les particules abrasives émoussées sont difficiles à tomber, la roue de broyage est facile à boucher, la chaleur augmente, la pièce brûle facilement et l'efficacité de broyage est faible, affectant la qualité de la surface de la pièce.
La roue de broyage est trop dure et douce, et le grain de broyage tombera bien qu'il soit encore net, augmentant la perte de roues de broyage, perdant facilement la géométrie correcte et affectant la précision de la pièce.
En conséquence, la sélection de la dureté de roue de broyage doit être appropriée et complète, en tenant compte de la zone de contact entre la roue de broyage et la pièce, la forme de la pièce, le mode de broyage, le mode de refroidissement, le type de liaison de roue de broyage et d'autres facteurs.
Plus le matériau de la pièce est difficile, plus la roue de broyage doit être choisie, de sorte que les particules abrasives ternes tombent rapidement, la roue de broyage maintient fréquemment des particules abrasives nettes et la pièce n'est pas brûlée en raison de la température de broyage élevée. Plus le matériau de la pièce est doux, plus la dureté de la roue de broyage doit être choisie, de sorte que les particules abrasives tombent lentement, permettant aux particules abrasives de jouer complètement leur rôle de coupe.
Lorsque la roue de broyage a une grande surface de contact avec la pièce, une roue de broyage douce doit être utilisée pour permettre aux particules abrasives de tomber plus rapidement, empêchant la brûlure de la surface de la pièce causée par la poussière de broyage bloquant la surface de la roue de broyage. Pour le broyage intérieur et final, la dureté de la roue de broyage doit être inférieure à celle de la roue de broyage externe. La dureté de la roue de broyage doit être réduite lors du broyage des pièces et des pièces à parois minces à faible conductivité thermique.
La dureté de la pièce et les roues de broyage plus dures doivent être utilisées en fin de broyage pour maintenir la précision de forme requise de la roue de broyage.
Pour éviter de bloquer la structure de surface de la roue de broyage, la dureté doit être plus faible à mesure que la taille des grains de la roue de broyage augmente.
Lors du broyage des métaux non ferreux, du caoutchouc, de la résine et d'autres matériaux mous, une roue de broyage douce doit être utilisée pour éviter l'accumulation de poussière sur la surface de la roue de broyage.
Les roues de broyage liées à la résine sont 1 à 2 fois plus dures que les roues de broyage liées en céramique.
La dureté de la roue de broyage peut être douce de 12 petites notes.
La dureté de la roue de broyage est de 1 à 2 petits grades plus élevé que celle du broyage sec.
La dureté d'une roue de broyage varie de K à N. Lors des lingots et des pièces moulées en acier, une roue de broyage Q peut être utilisée pour moudre la pierre et les matériaux durs. Les roues de broyage molle soient mieux en train de s'auto-sharpen, ce qui améliore les performances de broyage tout en réduisant la force de broyage et la chaleur. KL est couramment utilisé. Parce que les grains abrasifs sont facilement passivés lors du broyage des matériaux durs, une roue de broyage douce doit être utilisée pour maintenir la roue broyante tranchante. Les roues de broyage sont difficiles à passiver lors du broyage des matériaux mous, de sorte que les roues de broyage dur doivent être utilisées pour éviter la perte prématurée et la perte de particules abrasive. La roue de broyage est facilement bloquée lors du broyage des matériaux doux et résistants, de sorte qu'une roue de broyage douce peut être utilisée.
