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Vistas: 249 Autor: Zhongle Publish Hora: 2023-10-26 Origen: Sitio
Las ondas en la superficie de las piezas en las operaciones de molienda de producción son indicadores potenciales de problemas de vibración en la máquina o los procedimientos operativos. Las ondas se sentirán durante la inspección, y si todavía hay pasos de molienda o pulido en las etapas posteriores, deberá pasar más tiempo eliminando las ondas.
La superficie de la pieza de trabajo tiene ondas causadas por la vibración.
La longitud de onda del pico (la distancia entre los picos) puede revelar información sobre la causa de la vibración.
En un molinillo de superficie, por ejemplo, la frecuencia de vibración (ciclos por minuto) es igual a la velocidad de trabajo (pulgadas por minuto) dividida por la distancia (pulgadas) entre dos marcas de temblor consecutivas. Para determinar la frecuencia de vibración, use esta fórmula. Si es lo mismo que la velocidad de rotación del eje de la rueda de molienda, indica que el culpable podría ser la rueda de molienda, la brida de la rueda de molienda o el eje de la rueda de molienda. Es suficiente resolver o controlar el problema de vibración cambiando la rueda de molienda, apretando los pernos de la brida o simplemente cambiando la velocidad. Producto relacionado: Ruedas de molienda y pulido.
En otros casos (que pueden involucrar otras partes de la máquina o estar limitadas por la frecuencia fija del sistema), las reparaciones simples son insuficientes para resolver adecuadamente el problema. Es mejor reparar la máquina y cualquier parte de la máquina que pueda causar vibración y afectar la pieza de trabajo en estos casos. Sin embargo, el mantenimiento lleva tiempo, lo que significa que la máquina debe cerrarse. Incluso un breve descanso es insuficiente para fábricas que requieren operación continua.
Como resultado, los investigadores han demostrado un método para mitigar los efectos de la vibración sin reducir la productividad o detener la máquina para su mantenimiento.
La teoría de la longitud de contacto busca aumentar la longitud de contacto entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo en relación con la longitud de onda de la superficie afectada por la vibración. Cuando el primero es más grande que el segundo, la rueda de molienda puede eliminar efectivamente los picos y valles causados por la vibración en la pieza de trabajo, alisando la superficie incluso cuando la vibración aún está presente.
Cuando aumenta la profundidad de corte, la velocidad de alimentación disminuye y ambos se ajustan al mismo múltiplo, la tasa de eliminación del material (es decir, productividad) puede permanecer constante. La profundidad del interruptor limita la longitud de contacto de la rueda de molienda. Por supuesto, para aumentar la longitud de contacto, se deben evitar otros efectos negativos, como la quema de material y la deformación de la pieza de trabajo.
Para lograr el efecto, la profundidad de corte de la rueda de molienda debe aumentar para ser más profunda que las condiciones de corte estándar. Sin embargo, esto aún evita los efectos de ondulación desfavorables. Simultáneamente, la velocidad de alimentación (o la velocidad de la pieza de trabajo) influye en la longitud de onda de algunas trazas de vibración. Cuanto más corta sea la longitud de onda, más lenta es la velocidad. La superficie lisa se puede medir utilizando la teoría de la longitud de contacto cuando la longitud de contacto entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo es el doble de la longitud de onda del temblor o la ondulación de la superficie.
La dureza de la rueda de molienda es un índice importante para determinar la 'auto-salpicadura' de una rueda de molienda.
El abrasivo gradualmente se vuelve contundente y agudo durante el proceso de molienda, mientras que el abrasivo parcialmente pasivado continúa funcionando y la presión sobre el abrasivo aumenta. Cuando la presión es lo suficientemente alta, algunos granos abrasivos se romperán y formarán un nuevo borde. Cuando la presión excede la fuerza de unión del aglutinante, las partículas abrasivas autodetacas. 'Autoharpes ' se refiere a la capacidad de los granos abrasivos pasivados para colapsar o caer de sí mismos, manteniendo así la rueda afilada. La dureza de la rueda de molienda refleja el grado de dificultad con el que las partículas abrasivas caen de la superficie de la rueda de molienda cuando se aplica la fuerza de molienda. Si la rueda de molienda es dura, las partículas abrasivas son difíciles de eliminar; Si la rueda de molienda es suave, los granos abrasivos se eliminan fácilmente.
La dureza de una rueda de molienda y la dureza de un grano abrasivo son dos conceptos distintos: la dureza de una rueda de molienda de diamantes no tiene que ser alta, mientras que la dureza del corojo marrón abrasivo ordinario debe ser baja.
La dureza de la rueda de molienda es alta, las partículas abrasivas rectas son difíciles de caer, la rueda de molienda es fácil de enchufar, moler los aumentos del calor, la pieza de trabajo se quema fácilmente y la eficiencia de molienda es baja, lo que afecta la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
La rueda de molienda es demasiado dura y suave, y el grano de molienda se caerá mientras aún es aguda, aumenta la pérdida de la rueda de molienda, pierde fácilmente la geometría correcta y que afectará la precisión de la pieza de trabajo.
Como resultado, la selección de la dureza de la rueda de molienda debe ser apropiada e integral, teniendo en cuenta el área de contacto entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo, la forma de la pieza de trabajo, el modo de molienda, el modo de enfriamiento, el tipo de enlace de la rueda de molienda y otros factores.
Cuanto más duro sea el material de la pieza de trabajo, más suave se debe elegir la rueda de molienda, de modo que las partículas abrasivas opacas caen rápidamente, la rueda de molienda con frecuencia mantiene las partículas abrasivas afiladas funcionando, y la pieza de trabajo no se quema debido a la alta temperatura de molienda. Cuanto más suave sea el material de la pieza de trabajo, más difícil se debe elegir la dureza de la rueda de molienda, de modo que las partículas abrasivas caigan lentamente, permitiendo que las partículas abrasivas desempeñen completamente su papel de corte.
Cuando la rueda de molienda tiene una gran superficie de contacto con la pieza de trabajo, se debe usar una rueda de molienda suave para permitir que las partículas abrasivas se caigan más rápidamente, evitando la quemadura de la superficie de la pieza de trabajo causada por el polvo de la molienda que bloquea la superficie de la rueda de molienda. Para la molienda interna y del extremo, la dureza de la rueda de molienda debe ser menor que la de la rueda de molienda externa. La dureza de la rueda de molienda debe reducirse al moler piezas y piezas de trabajo de paredes delgadas con baja conductividad térmica.
La dureza de la pieza de trabajo y las ruedas de molienda más duras deben usarse en la muelle fina y formar para mantener la precisión de la forma requerida de la rueda de molienda.
Para evitar que el polvo bloquee la estructura de la superficie de la rueda de molienda, la dureza debe ser más baja a medida que aumenta el tamaño del grano de la rueda de molienda.
Al moler metales no ferrosos, caucho, resina y otros materiales blandos, se debe usar una rueda de molienda suave para evitar la acumulación de polvo en la superficie de la rueda de molienda.
Las ruedas de molienda unidas por resina son 1-2 veces más duras que las ruedas de molienda unidas por cerámica.
La dureza de la rueda de molienda puede ser de 12 grados pequeños suaves.
La dureza de la rueda de molienda es 1-2 de pequeños grados más altos que el de la molienda seca.
La dureza de una rueda de molienda varía de K a N. Al moler lingotes y fundiciones de acero, se puede usar una rueda de molienda Q para moler piedra y material duro. Las ruedas suaves de molienda son mejor, lo que mejora el rendimiento de la molienda al tiempo que reduce la fuerza de molienda y el calor. KL se usa comúnmente. Debido a que los granos abrasivos se pasivan fácilmente al moler los materiales duros, se debe usar una rueda de molienda suave para mantener la rueda de molienda afilada. Las ruedas de molienda son difíciles de pasivar al moler materiales blandos, por lo que se deben usar ruedas de molienda dura para evitar el desprendimiento prematuro y la pérdida de partículas abrasivas. La rueda de molienda se atasca fácilmente al moler materiales suaves y resistentes, por lo que se puede usar una rueda de molienda suave.
