Как лучше всего использовать алмазные шлифовальные колеса?

Применение алмазных шлифовальных колес

Алмазные шлифовальные колеса содержат синтетические бриллианты коммерческого класса, а также карбиды и керамика. Природные бриллианты - это тип углерода, который чрезвычайно ценен. Тем не менее, они иногда используются для измельчения чрезвычайно твердых материалов, таких как цемент, цементные карбиды, мрамор, гранит и камень. Натуральные бриллианты также используются в буровых кусочках с бриллиантами и лезвиями, которые используются для вырезания или формы камня, бетонных, шлифовальных колес, стекла, кварца и других драгоценных камней, а также высокоскоростных инструментальных стали. Алмазные абразивы предлагают точность, необходимую для завершения более жестких поверхностей. Например, керамика трудно формировать и отделить, если не используются точные шлифовальные колеса.

Алмазные шлифовальные машины широко используются производителями, потому что их можно использовать для эффективной формы и отделки металлов и других материалов, которые используются для изготовления деталей для различных отраслей промышленности. Они используются для производства подшипников, распределительных валов и роторов для реактивных двигателей в автомобильном секторе. Керамические и металлические медицинские и стоматологические продукты производятся с использованием алмазных и CBN -шлифовальных колес. Это возможно с помощью контролируемого шлифования и сохранения гладкости этих шлифовальных колес. Эти колеса используются для создания хирургических инструментов, зубных имплантатов и протезирования. Алмазные шлифовальные колеса используются для обеспечения отделки на керамических автомобильных деталях, потому что они являются хорошим способом завершить асимметричные формы и поверхности. Они также используются для измельчения компонентов аэрокосмической промышленности и управления полетом, которые требуют чрезвычайной точности. Созданные алмазные шлифовальные колеса используются для создания супер-керамических уплотнений насоса для космических шаттлов.

Как получить максимум из дистанции алмазов

Поскольку алмазные шлифовальные колеса могут быть дорогостоящими, все пользователи должны понимать, как продлить срок службы своих шлифовальных колес. Можно сделать несколько вещей, чтобы легко продлить срок службы колес, а также способствовать высокой скорости удаления материала. Скорость колеса, скорость подачи, скорость работы и использование охлаждающей жидкости - все это факторы, которые способствуют долговечности и эффективности колес.

Производительность бриллиантовой поверхности определяется скоростью колеса. Скорость шлифования от 4000 до 6000 SF/руина (от 20 до 30 м/с) идеально подходит для влажных поверхностей. Если скорость падает ниже 4000 SF/мин, эффективность падает и скорость выше 6000 SF/MIN снижает срок службы колеса. Скорость должна быть средней для сухого инструмента и шлифования резака с размерами зернистого размера 150 и концентрациями от 75 до 100. Сухое шлифование лучше всего подходит на скорости от 3500 до 4500 SF/мин (от 18 до 23 м/с). Шлифование со скоростью более 4500 SF/мин (23 RN/S) может повредить руль с бриллиантом, особенно если охлаждающая жидкость недоступна. Если охлаждающая жидкость не повреждает материал заготовки, его необходимо использовать при сухой шлифовании на высоких скоростях. Скорость работы также должна быть такой, чтобы они не вызывали чрезмерного износа или повреждения колеса или работы.

Другая область применения - это скорость подачи или глубина разреза. Алмазные шлифовальные колеса могут со сгорания или потрескаться с со временем. В этом случае колесо не сможет достичь желаемого размера, отделки или формы в заготовке. Когда размолочные карбиды с размалыванием лица, слишком быстрое, слишком быстрое порез может быть особенно опасным, потому что карбид может повредить грани колеса. Тяжелые порезы на периферии могут привести к тому, что колесо поднимается на материал и выйти на другую сторону, что приводит к повреждению колеса. Позвольте размеру песка, чтобы определить глубину разреза. Если скорости корма не хранятся в спецификациях производителя, рабочая материал может сократить алмазные сетки. Чтобы производить меньше тепла во время сухого шлифования для инструментов и резки, используйте привязанную к смола алмаз.

Они эффективно обеспечивают необходимую производительность, не требуя охлаждающей жидкости. При сухой шлифовании предпочтительнее поддерживать скорость и скорость подачи, а не использовать охлаждающую жидкость, так как альтернативная тепло и холодная обработка также могут повредить шлифовальное колесо . Устойчивый поток охлаждающей жидкости предпочтительнее использования при мокрой шлифовании.