ما هي أفضل طريقة لاستخدام عجلات طحن الماس؟

تطبيق عجلات طحن الماس

تحتوي عجلات طحن الماس على الماس الاصطناعي من الدرجة التجارية ، بالإضافة إلى كربيدات والسيراميك. الماس الطبيعي هو نوع من الكربون ذي قيمة للغاية. ومع ذلك ، يتم استخدامها في بعض الأحيان لطحن مواد صلبة للغاية مثل الأسمنت ، والكربيدات الأسمنتية ، والرخام ، والجرانيت ، والحجر. يتم استخدام الماس الطبيعي أيضًا في أجزاء الحفر المقطوعة الماس وشفرات منشار تستخدم لقطع أو تشكيل الصخور والخرسانة وعجلات الطحن والزجاج والكوارتز والأحجار الكريمة الأخرى ، بالإضافة إلى فولاذ الأدوات عالية السرعة. توفر كاشفات الماس الدقة المطلوبة لإنهاء الأسطح الأكثر صعوبة. السيراميك ، على سبيل المثال ، يصعب تشكيلها والانتهاء ما لم يتم استخدام عجلات الطحن الدقيقة.

تستخدم الشركات المصنعة آلات طحن الماس على نطاق واسع لأنها يمكن استخدامها لتشكيل المعادن والتشطيب الفعالة والمواد الأخرى التي يتم استخدامها لصنع أجزاء لمجموعة متنوعة من الصناعات. يتم استخدامها لتصنيع المحامل وأعمدة الكامات والدوارات للمحركات النفاثة في قطاع السيارات. تصنع المنتجات الطبية والأسنان الخزفية والمعدنية باستخدام عجلات الطحن الماس و CBN. هذا ممكن عن طريق استخدام الطحن المتحكم فيه والحفاظ على نعومة هذه العجلات الطحن. يتم استخدام هذه العجلات لإنشاء أدوات جراحية ، وزراعة الأسنان ، والأطراف الاصطناعية. تُستخدم عجلات طحن الماس لتوفير الانتهاء من أجزاء السيارات السيراميكية لأنها طريقة جيدة لإنهاء الأشكال والأسطح غير المتكافئة. كما أنها تستخدم لطحن مكونات الفضاء والفضاء في الطيران التي تتطلب دقة شديدة. تُستخدم عجلات طحن الماس المصممة خصيصًا لإنشاء أختام مضخة خزفية فائقة لمكوكات الفضاء.

كيفية الحصول على أفضل عجلات طحن الماس

نظرًا لأن عجلات طحن الماس يمكن أن تكون مكلفة ، يجب على جميع المستخدمين فهم كيفية إطالة عمر عجلات الطحن الخاصة بهم. يمكن القيام بالعديد من الأشياء لتمديد عمر العجلات بسهولة مع المساهمة في معدل إزالة المواد العالي. تعد سرعة العجلة ، ومعدل التغذية ، وسرعة العمل ، واستخدام المبرد كلها عوامل تساهم في طول عمر العجلات وكفاءتها.

يتم تحديد أداء سطح طحن الماس بواسطة سرعة العجلة. تعتبر سرعات الطحن من 4000 إلى 6000 SF/RUBH (20 إلى 30 م/ث) مثالية للأسطح الرطبة. إذا انخفضت السرعة إلى أقل من 4000 سادس/دقيقة ، فإن الكفاءة تنخفض وسرعات أعلى من 6000 سادس/دقيقة تقلل من عمر العجلات. يجب أن تكون السرعة متوسطة للأداة الجافة وطحن القاطع بأحجام الحصن من 150 وتركيزات من 75 إلى 100. تعمل الطحن الجاف على أفضل وجه في السرعات التي تتراوح من 3500 إلى 4500 قدم/دقيقة (18 إلى 23 م/ث). إن طحن بسرعات تزيد عن 4500 قدم/دقيقة (23 RN/S) يمكن أن يضر بعجلة طحن الماس ، خاصة إذا لم يكن المبرد متاحًا. إذا لم يضر المبرد بمواد الشغل ، فيجب استخدامه عند تجفيف الطحن بسرعات عالية. يجب أن تكون سرعات العمل أيضًا بحيث لا تسبب التآكل المفرط للدموع أو الأضرار التي لحقت بالعجلة أو العمل.

مجال آخر للتطبيق هو معدل التغذية أو عمق القطع. يمكن أن تصبح عجلات طحن الماس متقطعة أو محترقة أو متشققة بمرور الوقت. في هذه الحالة ، لن تكون العجلة غير قادرة على تحقيق الحجم أو النهاية أو النموذج المطلوب في قطعة العمل. عندما يكون الوجه الذي تم تسميته ، فإن أخذ قطع ثقيلة بسرعة كبيرة يمكن أن يكون خطيرًا بشكل خاص لأن الكربيد يمكن أن يضر وجه العجلات. يمكن أن تتسبب التخفيضات الثقيلة على المحيط في تسلق العجلة وتخرج إلى الجانب الآخر ، مما تسبب في تلف العجلة. السماح لحجم الحصى لتحديد عمق القطع. إذا لم يتم الاحتفاظ بمعدلات التغذية لمواصفات الشركة المصنعة ، يمكن لمواد العمل خفض شبكات الماس. لإنتاج حرارة أقل أثناء الطحن الجاف للأدوات والقطع ، استخدم عجلة طحن الماس المرتبطة بالراتنج.

هذه توفر بشكل فعال الإنتاجية المطلوبة مع عدم وجود سائل تبريد. على الطحن الجاف ، من الأفضل الحفاظ على السرعات ومعدل التغذية بدلاً من استخدام سائل التبريد ، لأن الحرارة البديلة والمعالجة الباردة يمكن أن تلحق الضرر أيضًا عجلة الطحن . من الأفضل استخدام دفق مستمر من التبريد عند استخدامه عند الطحن الرطب.