+86-185-6162-1213
info@bestglasstools.com
+86-185-6162-1213
info@bestglasstools.com
Просмотры: 202 Автор: Zhongle Время публикации: 2023-09-13 Происхождение: Сайт
Практика необходима для забивания и разрыва стекла во время разбивки стекла. Чтобы забить и разбить кусочек с точными краями среза и гладкой поверхности, лишенной прокалов, укусов или чипсов, требуется стеклянная резка.
Стекло не разрезано с помощью стеклянного инструмента так же, как и ножницами, пилой или маршрутизатором. Стекло разрезано с помощью принудительной техники резки, которая включает в себя перемещение режущего колеса на лист стекла. Колесо производит крошечные переломы, которые имеют правильную ширину и размер для достижения безупречного прорыва.
Поверхность стекла сломана, когда режущее колесо проходит над ним, вызывая трещину. Почти невидимый перелом не мог быть даже очевидным после того, как перевернуть колесо над стеклом. Непрерывное кольцо отраженного света можно наблюдать, глядя в стекло.
Мощность и скорость, с которой нарезается трещина, являются важными переменными. Необходимое количество силы для формирования трещины без разрыва поверхности стекла считается количеством силы. Сила была изложена, если счет превращается в белую грубую линию. Стекло, которое разработало боковые трещины, может привести к плохому разрыву или к тому, что отличается от счета. Чтобы сделать правильную трещину и предотвратить раздавление стекла, применение силы должно быть последовательным по всей длине оценки. Различные глубины трещины вызваны вариациями, которые будут препятствовать прорыву.
Вид рабочей поверхности, используемой в режущем стекле, важна и должна быть выбрана с осторожностью. В результате резки, выполняемых профессионалами, идеальные поверхности будут ранее созданы и адаптированы для резки. Лучшие режущие поверхности плоские, твердые и лишены любой грязи, чипсов или других пятен. Он должен быть податливым, сильным, долгосрочным и способным поддерживать требуемую силу резки. Толщина материала крышки, нанесенный на поверхность резания, не должна превышать 0,0625 дюйма или 0,16 сантиметров. Процесс резки будет затруднен более толстой поверхностью. Рекомендуется использовать поверхность вырезания сетки, как показано ниже. Кусочки и кусочки стекла, нарезанные в ячейки сетки.
Стеклянная поверхность должна быть очищена и очищена вдоль линии разреза перед резкой. Чтобы создать подходящую трещину, колесо стеклянного режущего инструмента необходимо иметь возможность свободно, равномерно и плавно катиться, когда оно вступает в контакт со стеклом. Трещевание становится слабее, если на пути колеса есть какие -либо препятствия или кусочки.
Стекло часто защищено во время доставки пудром. Это должно быть вывезено, прежде чем вы начнете резать. Защитный порошок можно удалить с помощью любого вида очищающего средства для очистки вдоль края разреза. Только один счет должен быть сделан в трещине. Стекло может сломаться и трещиться, если оно оценивается неоднократно. Следует помнить, что резание стекла является тонким процессом, который требует максимальной осторожности.
Невозможно определить точный угол колеса резания для работы с резкой из -за бесконечного разнообразия углов рубца. Большинство резаков имеют угол между 120 ° и 124 °; Это подходит для стекла с толщиной 0,16 см до 0,236 см и колеблется от 0,063 до 0,093 дюйма. Использование резака с нефтяным резервуаром или смазкой линии счета поможет вам предотвратить эту проблему, что типично для любого углового резака. Следует избегать отслаивания, потому что это изменяет свойства трещины и может привести к чипам во время побега.
Крайне важно использовать медную голову или полиуретановый таппер, чтобы перенести счет через трещину перед началом прорыва. Если счет очень чистый, эта техника иногда приведет к прорыву. Удары должны быть нажаты прямо под счетом.
Где остановился счет, должно быть, где начинается прорыв. На наковальни и вырезанных плоскогубцев можно использовать для большего контроля прорыва. Чтобы предотвратить чрезмерное изгиб, что может привести к скоплению, прорыв должен проводиться медленно и осторожно. Независимо от используемой техники, сохранение кратчайшего угла является наиболее важным аспектом прорыва. Чтобы разделить край листа на небольшие полоски, используйте щипцы. Урезанные плоскогубцы имеют челюсти, которые специально сделаны, чтобы начать прорыв на краю листа. С грипойными плоскогубцами, углами и краями кусочны и формируются.
При резке стекла используются различные обработки краев, что влияет на то, насколько хорошо работает конечный продукт. Обращение имеет несколько преимуществ, в том числе повышенную функциональность, безопасность, эстетическую привлекательность, толерантность к размеру и устойчивость к скоплению и растрескиванию. Некоторые примеры краев включают:
Безопасные швы и смахиваемые края - это другие названия для шва, которые сшиты. Чтобы сделать готовый кусок безопасным для обработки, зазуговые края стекла слегка отшлифованы с шлифовальным ремнем. Метод используется в приложениях, где край не будет виден и не приводит к декоративному или завершенному краю.
Край сглаживается во время процессов скостного, снятия или шлифования, пробегая по ремню, чтобы удалить любые чипсы и деформации. Процедура дает прямую или изогнутую гладкую верхнюю часть и снизу. Скоры доступны в диапазоне длины от 0,5 дюйма (00,127 см) до 1,5 дюйма (3,8 см).
Для морозной, атласной или матовой стеклянной поверхности карандашная шлифовальная кромка слегка округлена. Термин «карандаш » относится к радиусу края, который напоминает С-форму карандаша.
Край плоские полированные после того, как их разрезают, что придает им гладкий вид и сияющую отделку. Техника включает в себя смятение под углом 45 ° сверху и снизу, чтобы уменьшить резкость. Упомянутые выше края представляют собой лишь несколько примеров различных краев, которые можно использовать на куске стекла, который был закончен. Выбор некоторых дополнительных комбинаций показан на диаграмме ниже.
Части коммерческой стеклянной машины очень похожи на те, которые используются в оборудовании и техниках с вырезанием стекла рук. К ним относятся гладкая поверхность и точное размещение заготовки. Хотя автоматизация делает режущее стекло проще и быстрее, резка все еще включает в себя хрупкий и чувствительный материал, который подвержен переломам или растрескиванию в любой точке процесса. Лазерная резка, более недавнее дополнение к оборудованию для вырезания стекла, может как разрезать, так и формы травления в стекло. Требуется более сильный лазер, чем те, которые используются для травления стекла, если лазер предназначен для прорезания куска стекла.
Системы управления с ЧПУ, сервоприводы и драйверы-все это функции оборудования для вырезания стеклянга. У них есть разнообразные резак, которые могут сделать различные порезы. Повышенная стабильность, высокая точность и множество режущих инструментов обеспечиваются путем использования стеклянных режущих машин, которые могут создавать порезы, которые являются прямыми, угловыми, нерегулярными и круглыми.
Плоское и изогнутое стекло можно разрезать с помощью лазерного оборудования для резки, которое можно запрограммировать с использованием кодов Cnc G. Невероятно гладкая поверхность резки лазерного стеклянного устройства является значительным преимуществом. Учитывая, что лазеры сделаны для прохождения стекла, они необычно используются для вырезания стекла. Возможно, настройка лазера, который может прорезать стекло, используя ультра-короткий, импульсный лазер в диапазоне пикосекунды или фемтосекунд. Лазер может прорезать стекло из -за большой пространственной и временной плотности фотонов в импульсе, что изменяет скорость поглощения механизма для прозрачных веществ.
Для резки, которая является как прямой, так и в форме, стеклянный режущий стол подходит. Несмотря на то, что он имеет компактный след, этот вид стеклянной машины может обеспечить исключительно точные и точные разрезы. С допусками 0,15 мм стеклянный режущий стол может разрезать материалы толщиной в диапазоне от 0,3 см до 1,9 см (1/8 дюйма до 3/4 дюйма) со скоростью 200 м/мин (218 ярдов/мин).
Как правило, резка стекла из водяного струя используется для производства художественных произведений и красивых мотивов. Разновидности стекла, которые можно разрезать с использованием техники водной струи, ограничены, потому что его нельзя использовать на тонком или некачественном стекле, но идеально подходит для толстого стакана большого качества. Предмет, который необходимо вырезать, должен быть надежно поддержан, как и со всеми другими методами вырезания стекла. Объект должен быть надежно удерживается на месте и опираться на что -то достаточно мягкое, чтобы остановить струйную реакцию отскочила назад. Фанера и пенопласта - это два материала, которые часто используются.
Во время процесса струи воды абразивное вещество подвежавается в воде с давлением. Успех резки стекла из водного стекла зависит от времени между водой и абразивным материалом. Они должны одновременно повлиять на поверхность стекла. Нарезание стекла можно сильно повлиять на недостаточную поддержку, перепады температуры и сроки абразивного материала, что может привести к растрескиванию или разрушению стекла.
Стеклянные пилы - это быстрый и практичный способ разрезать густые, тяжелые текстурированные или слитые стекло. Ручная резка тяжелого, толстого стекла практически невозможно. Стеклянные пилы с кольцами, полосами и проводами выполняют задачу эффективно, быстро и точно. Лезвики пилы с стеклянными пилами имеют кончики с бриллиантами, которые позволяют им делать деликатные порезы. Целевые светильники и рециркуляционные водяные насосы - это особенности стеклянных режущих пил, которые указывают на курс разреза. Нажмите здесь для Видел клинок.
Край стекла готовится стеклянной машиной, которая измельчивает и подметает край в различные формы, чтобы его можно было установить для использования в качестве зеркала, окна и других целей. Стеклянные машины могут создавать много конструкций края, включая кривые, углы, скоси и другие. Фрагмент стекла удерживается на месте, когда он движется через машину ссорешкой.
