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Ansichten: 202 Autor: Zhongle Publish Time: 2023-09-13 Herkunft: Website
Es ist Übung für das Treffer und das Ausbrechen des geschnittenen Glass während des Glassensprozesses erforderlich. Um ein geschnittenes Stück mit präzisen geschnittenen Kanten und einer glatten Oberfläche ohne Nicks, Bisse oder Chips auszubrechen, ist ein Glasschnitt erforderlich.
Glas wird nicht von einem Glasschneidwerkzeug so geschnitten, wie es durch eine Schere, eine Säge oder einen Router ist. Glas wird mit einer Kraft-generierten Schneidentechnik geschnitten, bei der ein Schneidrad über ein Glasblech bewegt wird. Das Rad erzeugt winzige Brüche, die die richtige Breite und Größe haben, um einen makellosen Ausbruch zu erzielen.
Die Oberfläche des Glass ist gebrochen, wenn das Schneidrad darüber verläuft und zu einem Fissur führt. Die fast unsichtbare Fraktur konnte nach dem Rollen des Rades nicht einmal erkennbar sein. Der kontinuierliche Ring des reflektierten Lichts kann beobachtet werden, indem Sie in das Glas schauen.
Die Kraft und Geschwindigkeit, mit der die Fissur in Scheiben geschnitten wird, sind wichtige Variablen. Die notwendige Kraftmenge zur Bildung des Fissur, ohne die Glasoberfläche zu brechen, wird als Kraftmenge betrachtet. Die Kraft wurde aufgebraucht, wenn sich die Punktzahl in eine weiße raue Linie verwandelt. Glas, das seitliche Risse entwickelt hat, kann zu einer schlechten Pause führen oder eine, die sich von der Punktzahl unterscheidet. Um die richtige Fissur zu erzeugen und zu verhindern, dass das Glas zerkleinert wird, muss die Anwendung von Kraft entlang der gesamten Länge der Punktzahl konsistent sein. Verschiedene Fissurtiefen werden durch Kraftvariationen verursacht, die den Ausbruch behindern.
Die Art von Arbeitsfläche, die beim Schneiden von Glas verwendet wird, ist wichtig und muss mit Sorgfalt ausgewählt werden. Beim Schneiden von Fachleuten wurden zuvor ideale Oberflächen erstellt und zum Schneiden zugeschnitten. Die besten Schneidflächen sind flach, hart und ohne jegliche Art von Schmutz, Chips oder anderen Fehlern. Es muss biegsam, stark, langlebig sein und in der Lage sein, die erforderliche Schneidkraft aufrechtzuerhalten. Die Dicke des auf die Schneidfläche angelegten Abdeckmaterials sollte 0,0625 Zoll oder 0,16 Zentimeter nicht überschreiten. Der Schneidvorgang wird durch eine dickere Oberfläche behindert. Es wird empfohlen, wie unten gezeigt eine Gitterschnittoberfläche zu verwenden. Splitter und Stücke des Glass, die geschnitten werden, fallen in die Netzzellen.
Die Glasoberfläche muss vor dem Schneiden entlang der Schnittlinie gelöscht und gereinigt werden. Um eine geeignete Fissur zu erzeugen, muss das Rad des Glasschneidwerkzeugs in der Lage sein, frei, gleichmäßig und reibungslos zu rollen, wenn es mit dem Glas in Kontakt kommt. Die Fissur wird schwächer, wenn sich im Weg des Rades Obstruktionen oder Stücke befinden.
Glas wird während des Versands häufig durch eine Pulverbeschichtung geschützt. Dies muss herausgenommen werden, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Das Schutzpulver kann entfernt werden, indem jede Art von Reinigungsmittel entlang der Kante des Schnitts gereinigt wird. In der Fissur sollte nur eine Punktzahl gemacht werden. Das Glas kann brechen und knacken, wenn es wiederholt bewertet wird. Es muss beachtet werden, dass das Schneiden von Glas ein empfindlicher Prozess ist, der äußerst Vorsicht erfordert.
Es ist unmöglich, den präzisen Schneiderradwinkel für einen Schneidauftrag aufgrund der unendlichen Vielfalt der Schneiderradwinkel zu bestimmen. Die meisten Schneider haben einen Winkel zwischen 120 ° und 124 °; Dies ist für Glas mit Dicken von 0,16 cm bis 0,236 cm geeignet und reicht von 0,063 bis 0,093 Zoll. Reibung zwischen dem Schneider und dem Glas, das sich nach dem Abgaberlust entspannt, ist das, was zu einem Entblühen führt. Durch die Verwendung eines Cutters mit einem Ölreservoir oder einem Schmieren der Bewertungslinie können Sie dieses Problem verhindern, was bei jedem abgewinkelten Cutter typisch ist. Das Abblättern sollte vermieden werden, da es die Eigenschaften der Fissur verändert und während der Flucht zu Chips führen kann.
Es ist wichtig, ein Roundhead -Kupfer oder ein Polyurethan -Tapper zu verwenden, um die Punktzahl durch den Riss zu führen, bevor Sie den Ausbruch starten. Wenn die Punktzahl sehr sauber ist, führt diese Technik gelegentlich zu einem Ausbruch. Schläge sollten direkt unter der Punktzahl abgebildet werden.
Wo die Punktzahl gestoppt wurde, sollte der Ausbruch sein, wo der Ausbruch beginnt. Ein Amboss und eine Schnittlaufzange kann für eine größere Breakout -Kontrolle verwendet werden. Um übermäßige Biegung zu verhindern, die zu Splittern führen können, muss der Ausbruch langsam und vorsichtig erfolgen. Unabhängig von der angewandten Technik ist es der wichtigste Aspekt des Ausbruchs, den kürzesten Winkel zu halten. Verwenden Sie die Nipping -Zange, um die Kante des Blattes in kleine Streifen zu trennen. Schnittlaufzellen haben Kiefer, die speziell für den Ausbruch an der Kante eines Blattes gestartet werden. Mit Müdzange sind Ecken und Kanten geknabbert und geformt.
Beim Schneiden von Glas werden verschiedene Kantenbehandlungen verwendet, was sich darauf auswirkt, wie gut das Endprodukt funktioniert. Die Kanten haben mehrere Vorteile, darunter erhöhte Funktionen, Sicherheit, ästhetische Anziehungskraft, dimensionale Toleranz und Widerstand gegen Splitter und Risse. Einige Beispiele für Kanten sind:
Sicherheitsnähte und durchgeschlagene Kanten sind andere Namen für Nähte, die genäht werden. Um das fertige Stück für den Umgang sicher zu machen, werden die gezackten Kanten des Glass leicht mit einem Schleifgürtel abgeschliffen. Die Methode wird in Anwendungen angewendet, bei denen die Kante nicht sichtbar ist und keine dekorative oder fertige Kante führt.
Eine Kante wird während der Abkupplungs-, Abkämpfer- oder Schleifprozesse geglättet, indem Sie einen Riemen heruntergefahren werden, um Chips und Deformitäten zu entfernen. Das Verfahren erzeugt eine gerade oder gekrümmte glatte Schurke oben und unten. Häfen sind in einem Bereich von Längen zwischen 00,127 cm und 3,5 Zoll (3,8 cm) erhältlich.
Für eine frostige, satin- oder mattes Glasoberfläche ist eine Bleistiftschleitendkante leicht abgerundet. Der Begriff 'Bleistift' bezieht sich auf den Radius der Kante, der der C-Form eines Bleistifts ähnelt.
Die Kanten sind flach poliert, nachdem sie geschnitten wurden, was ihnen ein elegantes Aussehen und glänzende Finish verleiht. Die Technik umfasst das Abkämmen in einem Winkel von 45 ° oben und unten, um die Schärfe zu verringern. Die oben genannten Kanten sind nur einige Beispiele für die verschiedenen Kanten, die an einem Stück Glas verwendet werden können, das geschnitten wurde. Eine Auswahl einiger zusätzlicher Kombinationen ist im folgenden Diagramm gezeigt.
Die Teile einer kommerziellen Glasschneidemaschine ähneln denen, die in Handglasschneidemaschinen und -techniken verwendet werden. Dazu gehören eine glatte Oberfläche und die genaue Platzierung des Werkstücks. Obwohl die Automatisierung das Schneiden von Glas einfacher und schneller macht, beinhaltet das Schneiden immer noch ein zerbrechliches und empfindliches Material, das an einem beliebigen Punkt im Prozess anfällig für Frakturen oder Risse ist. Laserschneidung, eine neuere Ergänzung zu Glasschneidemaschinen, kann sowohl Formen in Glas schneiden als auch einfügen. Ein stärkerer Laser als diejenigen, die zum Ätzen von Glas verwendet werden, ist erforderlich, wenn der Laser ein Stück Glas durchschneiden soll.
CNC-Steuerungssysteme, Servomotoren und Treiber sind alle Merkmale von Glasschneidemaschinen. Sie haben eine Vielzahl von Cutterrädern, die eine Vielzahl von Schnitten machen können. Erhöhte Stabilität, hohe Präzision und eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen werden durch die Verwendung von Glasschneidemaschinen bereitgestellt, die geradlinige, abgewinkelte, unregelmäßige und kreisförmige Schnitte erzeugen können.
Flaches und geschwungenes Glas kann mit Laserschneidgeräten geschnitten werden, die mit CNC -G -Codes programmiert werden können. Die unglaublich glatte Schneidfläche eines Laserglas-Schneidungsgeräts ist ein erheblicher Vorteil. Angesichts der Tatsache, dass Laser durch Glas gelangen, ist es ungewöhnlich, dass sie zum Schneiden von Glas verwendet werden. Es ist denkbar, einen Laser zu konfigurieren, der mit einem ultra-sortierten, gepulsten Laser im Pikosekunden- oder Femtosekundenbereich durch Glas geschnitten wird. Ein Laser kann aufgrund der großen räumlichen und zeitlichen Dichte der Photonen im Impuls durch das Glas schneiden, was die Absorptionsrate des Mechanismus für transparente Substanzen verändert.
Zum Schneiden ist ein glatt und geformt, ein Glasschneidtisch ist angemessen. Obwohl es einen kompakten Fußabdruck hat, kann diese Art von Glasschneidemaschine außergewöhnlich genaue und genaue Schnitte liefern. Mit Toleranzen von 0,15 mm kann ein Glasschnitttisch Materialien mit Dicken von 0,3 cm und 1,9 cm (1/8 Zoll bis 3/4 Zoll) bei einer Geschwindigkeit von 200 m/min (218 yd/min) schneiden.
In der Regel wird Wasserstrahlglasschneidungen verwendet, um künstlerische Stücke und schöne Motive zu produzieren. Die Glasorten, die mit der Wasserstrahltechnik geschnitten werden können, sind eingeschränkt, da es nicht für dünne oder schlechte Glas verwendet werden kann, aber perfekt für dickes Glas von großer Qualität ist. Der Gegenstand, der geschnitten werden muss, muss sicher unterstützt werden, genau wie bei allen anderen Glasschneidetechniken. Das Objekt muss sicher an Ort und Stelle gehalten und auf etwas, das weich genug ist, um zu verhindern, dass der Wasserstrahl zurückprallt. Sperrholz und Styropor sind zwei Materialien, die häufig verwendet werden.
Während des Wasserstrahlprozesses wird eine Schleifsubstanz in Druckwasser aufgehängt. Der Erfolg des Wasserstrahlglasabschnitts hängt vom Zeitpunkt zwischen Wasser und Schleifmaterial ab. Sie müssen beide gleichzeitig die Oberfläche des Glass beeinflussen. Das Schneiden von Glas kann durch unzureichende Unterstützung, Temperaturschwankungen und das Timing des Schleifmaterials stark beeinflusst werden, was zum Knacken oder zum Brechen des Glass führen kann.
Glassägen sind eine schnelle und praktische Möglichkeit, dicke, schwere strukturierte oder verschmolzenes Glas zu schneiden. Das Handschneiden von schwerem, dickem Glas ist praktisch unmöglich. Glasschneidungssägen mit Ringen, Bändern und Drähten führen die Aufgabe effektiv, schnell und genau aus. Die Klingen von Glasschneidemägen haben überzogene oder Diamant-Spitzen-Tipps, die es ihnen ermöglichen, zarte Schnitte zu machen. Ziellichter und Umwälzpumpen sind mit Glassensanschlägen auf den Schnitt. Klicken Sie hier für Sah Blade.
Die Kante des Glass wird mit einer Glasrandmaschine zubereitet, die die Kante in verschiedene Formen mahlt und bricht, sodass er als Spiegel, Fenster und andere Zwecke verwendet werden kann. Glasrandmaschinen können viele Kantendesigns erzeugen, einschließlich Kurven, Winkel, Schrägen und anderen. Das Glasfragment wird an Ort und Stelle gehalten, wenn es sich durch die Maschine durch eine Trottelplatte bewegt.
