Por que as rodas de moagem de diamantes são super-abrasos?

As rodas de moagem de diamante são um produto relativamente recente entre as rodas de moagem, tendo sido desenvolvidas somente após a descoberta de materiais sintéticos. Os diamantes sintéticos foram criados como resultado de pesquisas sobre materiais sintéticos, assim como o nitreto de boro cúbico, ou CBN. Atualmente, os diamantes sintéticos são um dos materiais mais difíceis utilizados na fabricação de rodas de moagem. Revestimentos de níquel e cobre em diamantes sintéticos garantem que eles sobrevivam por mais tempo. As rodas de moagem de diamantes fabricadas a partir de diamantes sintéticos são, portanto, extremamente duráveis, ganhando o apelido 'super abrasivos. ' 'Clique aqui para saber o que é a roda de diamante.

Estrutura de rodas de moagem de diamantes

As rodas de moagem de diamantes vêm em uma ampla variedade de formas, incluindo discos planos, xícaras, cilindros, cones e rodas com perfis esculpidos nas bordas, entre outros. As classificações típicas para as rodas de moagem de diamante e CBN incluem forma, tamanho de grão, concentração e ligação. O tamanho de grão abrasivo das rodas de moagem de diamantes é escolhido com base na dureza do material de corte.

Quando a roda de moagem é criada para uso em aplicações da sala de ferramentas, são usados tamanhos de grão entre 120 e 180. Para uso em acabamentos superficiais muito finos e de alta qualidade, os grãos mais finos (220 ou mais) são normalmente feitos sob encomenda. A quantidade de abrasivo usada depende do objetivo para o qual a roda será usada. O aplicativo determina o número de diamantes na borda de moagem. Uma concentração de 75 a 125 é escolhida para a remoção do estoque de aço endurecido ou carboneto de tungstênio, mas uma concentração de 150 é escolhida se a superfície de contato da roda de moagem com o material for muito pequena.

A ligação usada para manter os grãos abrasivos unidos durante o processo de fabricação de uma roda de moagem de diamante é outra consideração crucial. As principais opções de títulos disponíveis hoje são títulos metálicos, ligações de resina, ligações vitrificadas e eletroplatadas, sendo a resina a mais popular. Os títulos utilizados nas rodas de moagem foram melhorados ao longo dos anos. As ligações vitrificadas e metálicas geralmente são mais caras e devem ser encomendadas personalizadas. As rodas eletroplatadas são comumente usadas em rodas de corte e aplicações de retificação de baixa abrasiva, como plásticos.

Rodas de moagem de diamante e suas variações

A dureza de uma roda de moagem de diamante é atribuída pelo fabricante. Isso é realizado permitindo ou restringindo a fratura dos grãos abrasivos. Quando os abrasivos fraturam facilmente, diz -se que a roda tem uma ligação macia. Como a fraturamento é limitada em rodas com ligações duras, elas podem suportar forças maiores. As rodas macias são normalmente usadas em superfícies fáceis de cortar e têm uma vida útil mais curta. As rodas duras são usadas para acabamentos de superfície mais finos e duram mais.

O espaçamento dos grãos abrasivos determina a estrutura de uma roda de moagem de diamante. Haverá menos grãos em uma roda de estrutura aberta do que em uma estrutura fechada. Os números 1 a 15 representam a estrutura da roda, enquanto o número maior representa a estrutura aberta. Os diamantes têm uma dureza de nove a dez. A estrutura da roda será mais densa se o número for menor. O abrasivo é selecionado com a substância a ser moldada em mente. Um bom abrasivo manterá a borda afiada e cortada em linhas limpas e retas. Como resultado, uma roda de moagem de diamantes bem estruturada deve ser capaz de se afastar enquanto moldava outro material.

A friabilidade é outro fator a considerar ao criar um diamante moendo whee l. Os abrasivos são escolhidos com base em sua friabilidade e na natureza do material a ser fundamental. Embora o diamante seja o material mais difícil, ele reage com aço quando cortado. As rodas de moagem de diamantes são feitas de maneira diferente para diferentes aplicações industriais. As rodas de moagem projetadas para trituradoras de eletrodos de tungstênio devem ser rodas de moagem de alto desempenho e de alto desempenho que podem ser usadas nas aplicações mais exigentes. Eles estão disponíveis como afiadores de tungstênio portáteis e de bancada para eletrodos de tungstênio e são normalmente usados em aplicações pesadas. Embora as rodas de retificação de carboneto de silício possam ser usadas para moer o carboneto de tungstênio, apenas as rodas de moagem de diamante são adequadas para a moagem de acabamento.

Os diamantes da mais alta qualidade são usados em rodas de moagem de diamantes lapidary para proporcionar uma vida útil mais longa e um corte mais rápido e limpo. Ao trabalhar com pedras preciosas, os diamantes industriais estão ligados à borda para alcançar os resultados desejados. As rodas podem ser feitas com núcleos de plástico ou aço, embora os núcleos plásticos sejam preferíveis a rolamentos de máquina. Essas rodas de moagem são normalmente usadas para moagem de pedra ou vidro áspero e têm uma vida útil mais longa.

O carboneto vem em uma variedade de notas, e alguns deles podem ter um impacto na roda de moagem de diamantes, especialmente se o carboneto contiver um alto teor de cobalto. Quanto mais macio o grau de carboneto, maior o desgaste na roda de moagem. A roda de moagem de diamantes deve ter uma concentração mais alta de diamantes para desempenho bem -sucedido no carboneto, enquanto as rodas com baixas concentrações de diamante não devem ser utilizadas em carboneto. Para salvar a roda de moagem, às vezes é melhor triturar o material primeiro e depois terminar com uma roda de grão fino de 400 ou 500. Nada supera as rodas de moagem de diamantes com um bom tamanho e concentração de areia para carbonetos, pois as rodas de moagem de diamantes oferecem maior qualidade de moagem, e o investimento pagará mais do que se pagará em termos de desempenho e longevidade.

As rodas de moagem de diamante não são ideais para moer aço, porque a roda de moagem se desgasta quando entra em contato com ele durante a moagem de alta velocidade. As rodas de diamante são usadas em carbonetos, enquanto as rodas CBN são usadas em aço. No entanto, há momentos em que é necessário moer aço e o carboneto, e alguns fabricantes fazem uma roda de moagem híbrida com uma coragem especial para esse tipo de trabalho. As rodas de diamante banhadas são usadas para cortar não -metais como plástico, fibra de vidro, borracha, nylon e outros materiais sintéticos.