드레싱 속도를 선택하는 방법?

드레싱 그라인딩 휠이 필요한 이유는 무엇입니까?

연삭 공정 동안 연삭 휠의 상태는 연삭 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 연삭 휠의 상태에는 절단력 및 연삭 휠 모양의 변화가 포함됩니다. 이러한 변형은 지상 제품의 수율 및 재현성에 영향을 미칩니다.

고귀한 유리는 다이아몬드 드레서, 다이아몬드 로터리 롤러 드레서 및 다양한 유형의 연삭 휠을 드레싱하기위한 전통적인 연마 연삭 휠을 공급할 수 있습니다. 모든 드레싱 방법에 대해 문의 할 수 있습니다!

연삭 휠의 절단력 손실의 주요 원인은 무엇입니까?

1. 연마 및 압출 과정에서 연마 곡물의 가장자리와 모서리가 점차 둥글게 될 때 통행이 발생합니다. 현재, 그라인딩 휠의 자체 공유 능력은 시간에 역할을하지 않으므로 절단력을 줄이고 분쇄 기능을 비효율적으로 만듭니다.

2. 분쇄 과정에서, 특히 재료가 점성 인 경우 파편이 생성됩니다. 그라인딩 휠의 모공이 너무 작거나 다공성이 너무 낮 으면 파편은 모공을 쉽게 채우고 막히지 않습니다. 결과적으로, 그라인딩 휠은 절단력을 잃고 정당한 평면이됩니다.

그라인딩 휠을 사용하는 동안 마모가 발생합니다. 이러한 손실은 그라인딩 휠의 둥근 성을 점진적으로 손실하고 분쇄 표면의 불균일을 초래할 것입니다. 이 상황은 변형 분쇄 및 연삭 효율 감소와 같은 문제를 초래할 것입니다.

그라인딩 휠의 절단력 또는 진정한 둥근을 복원하기 위해이 불안정한 상태에서 그라인딩 휠을 다듬어야합니다. 그러나 가공 중에 분쇄 휠이 고속으로 회전하기 때문에 그라인딩 휠이 절단력을 잃어 버렸는지 또는 고르지 않은지 육안으로 보는 것은 자주 불가능합니다. 그러나 절단력이 손실되면 많은 연삭 현상이 발생합니다. 이러한 현상이 발생하면 분쇄 휠에 드레싱이 필요한지 여부를 추정 할 수 있습니다.

마모로 인한 불균일뿐만 아니라 수동화 및 막힘으로 인한 부적절한 절단력은 연삭 결과에 직접 반영 될 것입니다. 따라서 그라인딩 중에 다음 조건이 발생하면 분쇄 휠을 수리해야합니다.

드레싱 속도를 어떻게 선택합니까?

드레싱 속도가 증가하면 톱니 모양의 부품이 두껍게되어 분쇄 휠의 두꺼운 표면과 거친 연삭 표면이 있지만 절단력은 더 커집니다.

드레싱 속도는 느리고, 연삭 휠 표면의 톱니 모양이 더 매끄 럽습니다. 이는 분쇄 휠 표면이 더 매끄럽고, 연삭 표면이 더 미세하고, 절단력이 적다는 것을 의미합니다.

그라인딩 휠의 절단 표면은 각 연마성이 최첨단 인 것과 비슷합니다. 연삭 동작을 수행하려면이를 최첨단으로 사용하십시오. 그라인딩 휠이 둔화되면 연마제의 날카로운 가장자리를 수리해야합니다. 일반적으로, 더 빠를수록 모양이 두껍을수록 절단력이 더 좋습니다.

너무 빨리 옷을 입으면 합병증이 발생할 수 있습니다. 드레싱 과정은 빠르며 각 점프는 길다. 연마제가 날카롭게되지만, 움직이는 속도가 너무 빠르기 때문에 연마제는 드레싱을 위해 건너 뛸 수 있습니다. 결과적으로, 모든 그릿이 옷을 입는 것은 아니며 절단력이 열악합니다. 더 중요한 것은 연마 휠의 선명도 유지만으로 충분하지 않을 것입니다. 왜냐하면 연마제의 3 분의 1만이 손질 될 가능성이 높으며 연마제 의이 부분 만 절단력을 가지고있어 곧 둔화 될 것입니다. 결과적으로, 더 빠른 수리는 더 많은 절단력을 제공하지만, 너무 빠른 경우 많은 연마제를 놓칠 수 있음을 명심해야합니다. 결과적으로, 거친 수리 후, 처음에는 좋은 절단력이있을 수 있지만, 빨리 손실 될 것이며, 이는 너무 빠른 드레싱 속도의 영향으로 인해 발생할 수 있습니다.

반대로, 드레싱 속도가 너무 느려지면 각 연마제가 고르게 옷을 입더라도 절단력이 전혀 없을 수 있으며, 너무 많은 저항으로 인해 전체 연마제가 꺼질 수 있으며 연마제가 떨어질 수 있습니다. 속도가 너무 높으면 분쇄 휠은 종종 모래를 잃게됩니다.

결과적으로, 드레싱 속도는 연마, 연마제 크기, 그라인딩 휠의 속도 등을 기준으로 조정할 수있는 범위를 갖습니다. 절단력이 충분하지 않거나 유지 보수가 좋지 않거나 모래가 손실되면 너무 빠르거나 너무 느리게 연마 수리로 인한 것 같습니다.