사람들은 이제 유리의 자연스러운 장점을 완전히 사용할 수있을뿐만 아니라 기술 발전 덕분에 성능을 바꾸고 결함을 보상 할 수 있습니다. 유리 그라인딩 머신은 사용하기 간단해야합니다. 수제 유리가 어떤 과정을 겪어야하는지; 함께보세요.
직선 연삭기 (직선 기계, 라운드 엣지 머신 및 베벨 엣지 머신)는 압력 플레이트 고정 유리의 전면과 뒷면으로 연삭을 위해 선형 움직임을 유도합니다. 사용할 때 명심해야 할 두 가지가 있습니다.
처음에는 안내 표면뿐만 아니라 전면 및 후면 판을 정기적으로 윤활해야합니다. 그렇지 않으면, 전면 및 후면 판과 가이드 표면의 조기 마모로 인해 기계의 정상적인 서비스 수명이 손상됩니다. 일부 유형은 자동 윤활 시스템을 특징으로하지만 윤활 파이프 라인을 정기적으로 검사합니다.
둘째, 유리를 클램핑하는 동안 클램핑 력은 적절해야합니다. 너무 느슨하면 연삭 품질에 영향을 미칩니다. 너무 빡빡하면 기계의 하중이 증가하여 얇은 유리를 연마 할 때 흔들리는 크롤링 현상이 더 쉬워 지지만 산산이 부서진 유리를 쉽게 클립 할 수 있습니다.
클램핑 력 크기는 기계의 약간 더 큰 유리를 클램핑하여 테스트 할 수 있습니다.
무엇보다도, 곡선 기계 테이블의 흡입 컵 높이의 일관성은 연삭 동작에 더 큰 영향을 미칩니다. 조립되면 제조업체는 각 흡입 컵의 높이를 일관성있게 유지하기 위해 5 개의 흡입 컵 및 동일한 두께의 선택된 흡입 컵에 대한 자체 검색을 가지고 있으므로 일반적으로 흡입 컵을 분해하지 마십시오. 흡입 컵 고무가 손상되면 같은 두께로 교체하십시오.
또한, 물과 다른 이유로 인해 시간이 지나면 흡입 전력이 감소함에 따라 (즉, 흡입 전력이 감소 함) 형성 기계의 진공 펌프는 시간이 지나면 흡입 전력이 충분하지 않아서 기계가 작동하지 않지만 안전을 쉽게 수행 할 수 있습니다.
양면 그라인딩 머신은 적절한 작동을 보장하기 위해 2 ~ 3 명이 작동 해야하는 보조 분쇄기입니다. 양면 연삭 프로그램 문제 또는 실패의 경우 원래 제조업체가 누군가를 수리 및 디버그에 보내는 것이 좋습니다. 일반적으로 생산 가동 중지 시간이 프로그램을 망치지 않도록 수리를 해체하지 마십시오.
연삭 정밀도는 기울기 기계의 기울기 다이에 의해 크게 영향을받습니다. 기울기 플레이트의 작업 표면은 고품질의 모양과 크기가 정확해야합니다. 기울기 플레이트가 형성되면 전이는 원형적이고 매끄러워야합니다. 또한 다이 플레이트와 흡입 컵을 교체 할 때 흡입 컵의 작동 표면 수준을 유지하십시오. 그렇지 않으면 연삭 품질이 어려워집니다.