Aplicación y uso de ruedas de molienda de diamantes

Porque Las ruedas de molienda de diamantes pueden ser costosas, todos los usuarios deben entender cómo extender la vida útil de sus ruedas de molienda. Se pueden hacer varias cosas para extender fácilmente la vida útil de las ruedas y al mismo tiempo contribuir a una alta tasa de eliminación de materiales. La velocidad de la rueda, la velocidad de alimentación, la velocidad de trabajo y el uso del refrigerante son algunos elementos que ayudan a extender la vida y la eficiencia de las ruedas.

Las velocidades de la rueda afectan qué tan bien funciona una superficie de molienda de diamantes. La molienda a velocidades de 4000 a 6000 SF/ruina (20 a 30 m/s) es apropiada para superficies húmedas. La eficiencia disminuirá si la velocidad disminuye por debajo de 4000 pies cuadrados/min, y la vida en la rueda disminuirá a velocidades superiores a 6000 SF/min. La velocidad media debe usarse para la herramienta seca y la molienda con tamaños de arena de 150 y concentraciones de 75 a 100. A velocidades de entre 3500 y 4500 pies cuadrados (18 y 23 m/s), la molienda seca funciona bien. La rueda de molienda de diamantes puede dañarse mediante la molienda a velocidades superiores a 4500 pies cuadrados/min (23 RN/s), particularmente si el refrigerante no se puede utilizar. Mientras que la molienda en seco a altas velocidades, el refrigerante debe utilizarse si no daña la sustancia de la pieza de trabajo. De acuerdo con esto, las velocidades de trabajo deben ser tales que ni la rueda ni el trabajo estén sujetos a desgaste indebido o daños.

La velocidad de alimentación o la profundidad del corte es otra área de aplicación. Las ruedas de molienda de diamantes son propensas a agrietarse, quemarse y astillarse. La rueda no podrá producir el tamaño, la calidad o la forma deseados en la pieza de trabajo en ciertas circunstancias. Puede ser especialmente peligroso hacer un corte pesado demasiado rápido, mientras que los carburos cementados con nucianos porque el carburo puede destruir la cara de la rueda. Los cortes pesados durante la molienda en la periferia pueden hacer que la rueda trepa el material y salga del suelo, lo cual puede dañar la rueda. Deje que la profundidad del corte se determine por el tamaño de la arena. 

El material de trabajo puede cortar las redes de diamantes si las tasas de alimentación no se mantienen consistentes con las especificaciones del fabricante. Es preferible utilizar una rueda de molienda de diamantes unida a resina durante la molienda seca para herramientas y corte para que se produzca menos calor. Sin usar refrigerante, estos entregan con éxito la productividad requerida. En las rutas secas, es preferible mantener las velocidades y la velocidad de alimentación en lugar de usar refrigerante porque la rueda de molienda también puede dañarse aplicando alternativamente el calor y el frío. Un flujo ininterrumpido de refrigerante es preferible al uso intermitente al moler húmedo.