Wie benutze ich die Glas-Doppelkante-Maschine?

Die Doppelkante-Maschine ist eine Abkürzung für die Glas-Doppelkanten-Schleifmaschine, und ihre Funktionsweise ist identisch mit der anderer Glasmaschinen. Diese Seite umfasst hauptsächlich, wie die bilaterale Glasmaschine aus den vier unten aufgeführten Perspektiven betrieben wird.

Betreiber

Es muss spezifische Schulungen für bilaterale Maschinenbetreiber geben, unabhängig davon, ob das Unternehmen vollautomatische, intelligente bilaterale Schleifgeräte kauft. Auch wenn das Verfahren einfach und einfach zu meistern ist, ist es dennoch erforderlich, vor Beginn der Arbeit das Training durchzuführen. Die Besatzung muss sich über die Struktur der bilateralen Maschine, ihre Leistung, ihre Betriebssicherheitsstandards sowie die Reparatur- und Wartungspraktiken kennenlernen. Darüber hinaus muss der Betreiber vor Beginn der Arbeit professionelle Kleidung, Handschuhe, Schutzbrillen und andere Arbeitsschutzgeräte tragen. Um Unfälle und Maschinenschäden zu vermeiden, dürfen nicht bilaterale Maschinenbetreiber die Geräte nicht verwenden.

Maschinenaspekte

5. Vor dem Starten der Maschine prüfen Sie, ob der Schalter locker ist und ob das Schleifrad abgenutzt ist und ersetzt werden muss. Testen Sie die Wasserpumpe, um festzustellen, ob der zufällige Start und die Kühlung der Wasserdüsensposition usw. korrekt sind. Schalten Sie gleichzeitig den Schleifkopfmotor ein, um zu überprüfen, ob der Schleifkopf normal läuft und dass die Lenkung die Verarbeitungsanforderungen erfüllt. Überprüfen Sie, ob sich der Werkzeugsempfein in der regulären Position befindet. Wenn nicht, sollte der ursprüngliche Zifferblattwert zuerst wiederhergestellt werden. Ändern Sie anschließend die Verarbeitungseinstellungen der bilateralen Maschinen, z. B. das Schleifvolumen, die Verarbeitungsglasdicke und die Verarbeitungsbreite, basierend auf den Verarbeitungsglasspezifikationen und den Prozessanforderungen für diesen Tag.

2. Schalten Sie die Maschine und den Steuerungssystem nach dem ersten Schritt der Inspektion ein. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie überprüfen, ob der Luftdruck der Spezifikation entspricht und ob die Gürtelfunktion normal ist. Wenn es Anomalie gibt, schalten Sie die Maschine umgehend herunter und schneiden Sie die Leistung ab, um den 'Defekt' auszuschließen. '

3. Starten Sie die Wasserpumpe und beide Seiten des Motors, untersuchen Sie die Wassersprühsituation der Pumpe und die innere Situation des Wassertanks des Schleifkopfes und bewerten Sie, ob der Schleifkopfmotor normal arbeitet. Achten Sie genau auf die Richtung der Glasübertragung und der Fütterung. Es wird empfohlen, dass das Luftdruckventil der kleinen Schleifmaschine zwischen 0,2 und 22 festgelegt wird. Nach der Prüfung bestätigt, dass das Produkt korrekt ist, wird ein Produktverarbeitungstest durchgeführt und das verarbeitete Glas wird in Massenproduktion hergestellt, sobald die Anforderungen der Verarbeitungstechnologie erfüllt sind.

Verarbeitungsprozess

1. Legen Sie das ersetzte verarbeitete Glas flach auf die Futterrahmenpaletten und schieben Sie es dann in den Vorschubrahmen für synchrones Getriebe in die oberen und unteren Klemmungs- und Fütterungsabschnitte und führen Sie auf beiden Seiten das Auslöser auf dem Entladungsrahmen in der Verarbeitung in einer Bestellung aus.

2. Während der Verarbeitung kann die Menge an Schleifkopfmotor -Futtermittel entsprechend der Änderung des aktuellen Messzeigers angemessen eingestellt werden. Es ist jedoch verboten, sich zufällig anzupassen, um die Auswirkung der Schleifkante zu vermeiden.

Endgültige Arbeit

Nach Abschluss der Schleifarbeiten und dem Entladen des gesamten verarbeiteten Glas sollte die bilaterale Maschine von innen nach außen gereinigt und täglich gewartet werden. Es ist zu beachten, dass sowohl das Innen- als auch das Außenrestwasser entfernt werden müssen.

Natürlich ist das Folgende lediglich eine hochrangige Überprüfung der Betriebsanforderungen der bilateralen Maschine, der genauen Betriebsverfahren oder der Rückkehr zu den Details der Vorschläge der Glasmaschinenhersteller und der Notwendigkeit, die technischen Parameter für die Verarbeitung von Glass-Schleifen zu konfigurieren.