Wie installiere ich die profilierte Glaskante -Schleifmaschine?

Das geformte Glas Die Kantenschleiftemaschine befasst sich hauptsächlich mit dem Schleifen und Polieren von geformten Glaskanten. Es gehört zur Unterteilung von Glasschleifmaschinen und ist eine der am häufigsten verwendeten Glasmaschinen. Mit der Entwicklung der Glastechnologie und der Nachfrage der Gesellschaft nach hoher Qualität gibt es immer mehr Glasformen. Neben der üblichen vierseitigen geraden Kante gibt es auch verschiedene gekrümmte oder unregelmäßige Polygone. Gewöhnliche doppelseitige Maschinen oder geradkante Schleifmaschinen können die Nachfrage nach einer Glasschleifverarbeitung nicht mehr erfüllen, sodass Schleifmaschinen mit Formkanten auf den Markt geschoben werden.

Wie bei anderen Randschleifenmaschinen besteht auch die geformte Kantenschleifmaschine aus einer Basis, einem Kreuzstrahl und einem Schleifkopfsitz. Es erfordert einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine stabile Lagerung des Gusss. Der Quadratstrahl ist fest und verformt sich nicht. Der Schleifkopf ist schwieriger. Die Verarbeitungseffizienz der profilierten Schleifmaschine kann vollständig genutzt werden. In der Zwischenzeit erhöht der verdickte Quadratrohrrahmen des Fördersystems das Gewicht des verarbeiteten Glass, und die Auswahl des Motors wirkt sich direkt auf den Betrieb der Maschine aus. Wie wählen Sie nach dem Kauf einer profilierten Schleifmaschine eine geeignete Installationsstelle aus?

1. Vorbereitung vor der Arbeit

Die Auswahl des Standorts sollte auf der Größe der Kantenschleifmaschine basieren und die Anzahl anderer Verarbeitungsmaschinen und den für die Größe der Produktionslinie erforderlichen Platz berücksichtigen. Zusätzlich zu dem Raum, der von Maschinen besetzt ist, aber auch genügend Zugang beiseite legte, legen Sie genug 'nicht genutzten Raum', um die Platzierung des Originalglas und anderer Gegenstände zu erleichtern.

Nach der Auswahl des Standorts müssen Sie die entsprechenden Baugruppenmaterialien für die profilierte Schleifmaschine sowie die entsprechenden Montagewerkzeuge vorbereiten und das neue elektrische Schaltkreis und das neue Entwässerungssystem gemäß den Platzierungsregeln installieren. Um Installationsfehler und Schäden an der Kantenschleifmaschine zu vermeiden, sollten professionelle Installateure vor Ort Anleitung und Installation bereitstellen. Überprüfen Sie vor der Installation der Kantenschleifmaschine, ob die Materialien vollständig sind, die Art und Menge der Teile genau, und fehlende oder falsche Teile sollten ergänzt oder ersetzt werden. Es wird empfohlen, dass die Installationsstelle keine extane mechanischen Teile haben sollte, um unnötige Fehler bei der Verwendung von Teilen zu vermeiden.

2. Installationsarbeiten

A. Maschinenmontage

Die Position der geformten Glasschleifmaschine sollte am Einfuhr- und Exportieren reserviert werden, nicht weniger als die Länge des Drahtrahmens. Wenn die Verarbeitungspartei spezielle Anforderungen hat, z. B. eine lange Linie, sollte die Liniengröße als Referenz verwendet werden, und die Rückseite der Geräte sollte mindestens 1 Meter Platz haben, um die Wartung des technischen Personals und der Leitungsverarbeitung zu erleichtern.

B. Einstellung der Maschinenebene

Die Nivellierung der geformten Glasschleifmaschine sollte auf dem Förderband basieren. Alle vier Seiten des Gürtels sollten gemessen werden, aber innerhalb mm bleiben. Wenn die Abdichtung der Rückseite berücksichtigt wird, kann der hintere Fuß der Maschine leicht angehoben werden. (Die Nivellierung kann mit einer Kreuzrohr oder einem Level durchgeführt werden) Die Fußbads können mit Hartstein- oder Stahlplatten gepolstert werden. Pad zuerst die vier Ecken der Ausrüstung und polstere dann die mittleren Füße. Aufgrund des Selbstgewichts der Geräte läuft es reibungslos. Wenn der Kunde keine besonderen Anforderungen hat, müssen keine Erweiterungsschrauben verwendet oder mit Zement einwickelt werden.

C. Maschinenstart

Wenn der Kunde keine elektrische Verkabelung arrangiert, kann der Installationsprogramm den Kunden beim Anschließen der Verkabelung vom Hauptschalter zum Ausrüstungsschalter unterstützen. Die Drahtmaschine muss zwischen dreiphasigen Feuern und Nulldrähten unterscheiden. Für Kabelnasen das Ende des Drahtes, wickeln Sie ihn ein und isolieren Sie es. Bänder und Klemmen müssen festgezogen werden.