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Anwendung des Diamantschleitrads

Ansichten: 202     Autor: Zhongle Publish Time: 2023-07-20 Ursprung: Website

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Hergestellt aus dem zentralen Durchschnitt des kreisförmigen Konsolidierungsabrasives als bekannt als als Ein Diamantrad , das auf Diamant -Schleifmittel als Rohstoff basiert und Metallpulver oder Harzpulver als Bindemittel enthält.


Im Allgemeinen besteht eine Arbeitsschicht, eine Matrix und eine Übergangsschicht aus einer Diamantradstruktur. Die Übergangsschicht, auch als Nicht-Diamantenschicht bezeichnet, ist die Diamantschicht, die fest am Teil des Substrats befestigt ist. Die Arbeitsschicht, auch als Diamantschicht bekannt, besteht aus Schleif, Bindemittel und Füllstoff. Das Substrat wird verwendet, um die abrasive Schicht zu halten, und ist fest an der Hauptwelle der Schleifmaschine festgesetzt, wenn sie von der Flanschplatte in Betrieb genommen werden.


Produkte mit Metallbindungen im Allgemeinen Auswahl der Aluminiumlegierung, Bakelit sowie Stahl- und Legierungsstahlpulver als Matrixharzbindemittel. Hergestellt aus Bakelit, Stahl oder Aluminium mit Aluminium-, Stahl- oder Bakelit -Stützschicht. Die Genauigkeit des Gebrauchs und die Qualität der Formbildung des Schleifrads sind eng mit der Matrix gebunden.


Drei Arten von Diamant -Schleifrädern:

Eine, die mit Harz gebunden ist, eine, die verglastet ist, und eines, das mit Metall gebunden ist-das letzte ist das Bronze-gebundene Diamantschleifrad. Die folgenden Kategorien von Diamant-Schleifrädern sind basierend auf der Produktionsmethode: Sintered Diamond Mahlen (harz gebundene, vergleichte und metallgebundene Diamanträder); elektropliertes Diamantmahlen; und verklemmte Diamantschleife. Diamond -Schleifräder können in parallele Schleifräder, Zylinderschleifräder, Schalenschleifenräder, Tassenschleifräder, Scheibenschleifräder usw. kategorisiert werden.


Diamond -Werkzeuge:

Diamond -Werkzeuge sind ein ideales Werkzeug für die Verarbeitung hartes und spröde Materialien und harte Legierungen beim Schleifen aufgrund der Eigenschaften des Diamantabrasiven (mit hoher Härte, hoher Druckfestigkeit und guter Widerstand), was nicht nur zu hoher Effizienz, hoher Präzision und guter Oberflächenrauheit führt, sondern auch die Arbeitsbedingungen verbessern kann. Es wird häufig in der routinemäßigen Schleifbearbeitung für Metall- und Nichtmetallmaterialien mit niedrigem Eisengehalt verwendet, darunter Hardlegierung, Keramik mit hoher Aluminiumoxid, Glas, Stein, Ferrit und andere Halbleitermaterialien.


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