석재와 유리 연삭 엣지의 차이점

연삭 엣지 방식의 차이점

1. 심 가공 후의 석재는 주로 장식용 엔지니어링 클래스, 배치 수가 적은 사양에 사용되기 때문에 평면형 석재는 현재 수평선 기계 거친 연삭, 미세 연삭 연마, 대부분의 모양 또는 캐비닛, 플로팅 창, 발 라인, 페달 등과 같은 휴대용 연삭 기계를 사용한 수동 처리에 의존하는 15-30cm 너비 라인과 같은 반자동 기계를 사용한 심층 가공의 일부입니다. 생산 비용 절감, 효율성 및 정밀도 향상, 에너지 절약 및 환경 보존. 주변 및 표면 처리 외에 플레이트 처리.

2. 평면 유리 샤워 유리, 쿡탑 유리 등 사양이 거의 없는 유리 제품을 대량으로 심가공할 수 있습니다. 주요 공정은 연삭, 드릴링, 청소, 실크 스크리닝, 템퍼링 등이며 연삭 가장자리는 모두 기계로 완료되며 높은 수준의 자동화입니다. 심층가공은 주로 가전제품, 자동차, 태양에너지, 커튼월 엔지니어링 등의 분야에 사용됩니다. 대부분의 유리 가공은 근처에서 이루어집니다.

가공형태의 차이

1. 가공 형태의 첫 번째 차이점은 석재 깊은 가공 형태가 더 복잡하다는 것입니다. 표준 평평한 바닥 모서리와 둥근 모서리 및 다양한 모양 외에도 기계는 성형 휠 교체에 의존하여 표면 선, 반원호, 계단식 트레드 등과 같은 수동 연삭 공정의 대부분이 아름다운 모양으로 가공됩니다.

2. 판유리의 모서리는 기본, 평평한 바닥 모서리, 둥근 모서리 또는 덕빌 모서리로 가공됩니다.

엣지 연삭기의 차이점

1. 수평 연삭기, 수평 연삭기, 수직 연삭기, CNC 가공 센터 및 휴대용 연삭기를 갖춘 석재 연삭기 장치는 유리와 같은 다양한 모양을 처리할 수 있으며 대리석 판의 경우 수직 배치가 깨지기 쉽지 않으며 높은 가공 신뢰성, 설치, 시운전, 유지 관리가 편리하고 높은 가공 신뢰성, 설치, 시운전, 유지 보수 및 높은 가공 신뢰성은 모두 수직 연삭기의 장점입니다. CNC 가공 센터는 다양한 엣지 디자인을 연삭할 수 있지만 값비싼 장비 시장은 받아들이기 어렵습니다.

2. 선형 연삭기 , 선형 베벨 기계, 선형 양면 기계, 성형 연삭기, CNC 모서리 연삭기, 거친 연삭, 미세 연삭, 연마 및 통합 설정, 일반적으로 가공되는 유리 두께 3-25mm, 특수 맞춤형 접합 유리 가공 기계, 석판 두께가 25mm 미만인 유리 연삭기와 같은 수직 및 수평 연삭기를 갖춘 유리 연삭기 장치.